床垫生产流程和产品检验标准.pptxVIP

床垫生产流程和产品检验标准床芯制造复合面料制造床垫总装海绵检验标准床垫用料标准成品入库检验耐久性检验欧盟RHOS指令内容1、床垫生产流程2、床垫产品检验标准总装床芯制造复合面料制造粘合安装气孔检验和入库切割补花固定标识拷边缝边缝合扣布面料检验打垫层绷面绗花检验包装入库裁剪1、床垫生产流程粘合切割检验和入库1、1床芯制造切割 该工艺主要将发泡成型的成品海绵依照产品工艺要求切割成不同厚度、长度、宽度的块状海绵。粘合切割检验和入库1、1床芯制造粘合 依产品工艺要求将两块或以上切割成型块状海绵用胶水粘合固定在一起。 粘合切割检验和入库1、1床芯制造入库和检验 将检验合格的床芯送入下道工序或包装好妥善存放。安装气孔面料检验缝合扣布裁剪绗花补花固定标识拷边1、2复合面料制造绗花绗花采纳多针绗缝机,由计算机控制生产,花型任意改变,将面料和海绵或聚酯纤维棉绗缝在一起。也有使用单针或订扣技术,使表面看上去凹凸有致,立体感特别强。绗花工艺要求:外观检查面料尺寸,有无疵点、明显色差、破损等产品要求:面料绗缝松紧基本一致,无明显褶皱,面线不得有浮线,底线不得带出,花型不失真,不得有断线。安装气孔绗花固定标识缝合扣布拷边补花面料检验裁剪1、2复合面料制造裁剪裁剪采纳手工裁剪台,工具为剪刀。将复合面料铺在裁剪台上,按产品不同规格裁剪。规模企业采纳自动裁机,按要求自动裁剪,可裁片、裁条、裁边和卷布,由红外线控制,精度高。裁剪工艺要求:误差控制在±5mm内。产品要求:裁剪必须避开油污、疵点、海绵破碎和花型失真处;面料的裁剪口目视应为一条直线;每床边布原则上不允许超过2个接头。拷边绗花固定标识安装气孔补花缝合扣布面料检验裁剪1、2复合面料制造补花补花的目的是修补绗花时出现的缺陷,设备为工业平缝机。补花工艺要求:认真检查裁好的复合面料、边布是否有线迹缺陷,发现断线和跳线用缝纫机补好,将线头修齐。补色线的规格、针距和线迹应与绗缝机相同。在距离复合面料500mm处目视与绗缝机线迹无明显差异。拷边绗花固定标识安装气孔补花缝合扣布面料检验裁剪1、2复合面料制造固定标识采纳曲折缝纫机和蒸汽电熨斗固定标识。按产品不同型号,将相关产品商标、副标等标识用两点式花针机缝制在产品指定位置。固定标识的工艺要求:主副商标等标识缝制、熨烫平整,无褶皱,不歪斜。拷边绗花固定标识安装气孔补花缝合扣布面料检验裁剪1、2复合面料制造拷边拷边是将海绵厚度20MM或以上的复合面料和容易散边的边布用地毯包缝机将其边沿锁住。拷边的工艺要求:边沿必须锁紧,不允许有明显弯曲现象。拷边绗花固定标识安装气孔补花缝合扣布面料检验裁剪1、2复合面料制造安装气孔气孔用气眼机安装在围边上,在边距450mm处打孔直径14mm的气孔(特别规格除外),装入气眼,用垫圈卡紧。安装气孔的工艺要求:气眼要紧贴复合面料,不允许拉脱。拷边绗花固定标识安装气孔补花缝合扣布面料检验裁剪1、2复合面料制造缝合扣布缝合扣布设备为地毯包边缝纫机,将扣布与垫面复合面料对齐,距离复合面料25mm处用地毯包边缝纫机将其缝合在一起,制成带扣布复合面料,然后将复合面料的正面从中间对折,每套必须相配,整齐摆放。缝合扣布的工艺要求:不得有跳线、断线、针迹均匀,每100mm不少于20针,拐角圆弧处应圆滑过渡,弧度半径为43mm。补花缝合扣布安装气孔绗花面料检验固定标识裁剪拷边1、2复合面料制造面料检查应做好每件产品应做的质量检验记录及不合格记录。检查面料尺寸是否符合要求;检查面料是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真和色差。检查面料尺寸是否符合要求;检查面料是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真和色差。各类标识的缝制熨烫是否平整,位置是否正确;检查扣布缝合边距应在25mm处,针距每100mm不少于20针,拐角应圆滑过渡。绷面打垫层缝边检验包装入库1、3总装打垫层铺垫层所用的材料主要有海绵、睛纶绵和乳胶海绵等,总装生产线依照各种不同的产品型号,采纳不同的铺垫料或组合,按工艺要求包装。床垫填充料应平整、均匀。绷面缝边打垫层检验包装入库1、3总装绷面绷面是垫层覆盖并固定在床芯上的一道工序,工作时用气动扣布枪将扣布和床芯扣紧,或者通过热融胶将床面黏合,使面料拉顺拉直覆盖在床芯表面。绷面打垫层缝边检验包装入库1、3总装缝边缝边是指将垫面上的覆面材料与围边覆面材料用围边带精心缝制在一起,形成床垫上、下两表面的外围粗线边条,缝合后表面应顺直无扭曲,接口不能够太明显,用包边带与垫面复合面料缝合。缝边工艺要求:缝边时应平整、饱满、不起皱,边线要平直,上下平行,不得露毛边,四周圆弧均匀对称。侧围边上气眼要正;100mm不少于30针。绷面缝边打垫层检验包装入库1、3总装检验检查垫面外观是否平整、整洁、无污渍;缝纫处应针迹均匀、拐角圆滑、对称;复合面料应无明显色差、无抽纱,衬垫料无明显位