JBT 9917.2-1999多用磨床 技术条件.pdf

ICS 25.080.50J 55JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9917.21999多用磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9917.21999前言本标准是在ZBnJ55022—88《多用磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55022—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9917《多用磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9917.1—1999多用磨床精度检验JB/T 9917.2—1999多用磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55022—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：成阳机床厂。本标准于1979年以JB2613—79首次发布。1988年第次修订为ZBnJ55022—88。此次为第二次修订。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9917.2—1999多用磨床技术条件代替 ZBn J55 022—881范围本标准规定了多用磨床制造和验收的要求。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1031—1995表面粗稳度参数及其数值GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB 4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T 5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T属切削机床装配通用技术条件JB/T属切削机床清洁度的测定JB/T 9917.1—1999多用磨床精度检验JB/T 10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1应随机供应表1所列的附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 9917.21999表 1名称用途数量备注内圆磨头磨内圆1套砂轮修整器1套刀齿支架刀齿定位1套砂轮卡盘（三种）装轮各1套磨外圆卡盘要装上砂轮进行平衡左屁架赠刀具1套中心规校正改轮高度1套加长轴(两种)接长轮主轴各1套万向晓钳装夹工件1套平衡轴平衡砂轮1套卡盘及卡盘座磨内外圆1套砂轮(五种)磨削各1片有三种与砂轮卡盘装在一起4. 2可按协议供应表2所列的附件。表 2名称用途数量备注吸尘器吸磨消粉尘1套滚刀刃磨修整器修磨砂轮1套短形水磁吸盘装夹工件1套自位型可调垫铁安装机床1套5安全卫生5. 1砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5. 2安全防护应符合GB15760的规定。5.3电气、液压系统应分别符合GB/T5226.1和JB/T10051中的有关要求。5. 4按GB/T16769规定检验机床噪声，机床噪声测量在不带工件的各级转速空运转条件下进行时，整机噪声声压级不得超过83dB（A)。6加工和装配质量6. 1下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a）床身;b）上工作台：e）下工作台：2 JB/T 9917.2—1999d)立柱:e）立柱套筒：f)）滑座g）滑板。6. 2机床的纵向导轨应采取耐磨措施。6.3（）6. 4下列结合面按“移置导轨”的要求考核：a）上工作台与下工作台的结合面：b）头架体壳与头架底板的结合面：c）头架底板、尾架、左端尾架和刀具磨架底板与上工作台的结合面：d）砂轮架体壳与立柱面的结合面：e）刀具磨架各连接面。9a）滑座底面与床座的结合面：b）床身与床座的结合面；c）立柱套与滑板的结合面；d）内圆磨具支座与砂轮架的结合面。6.6头架主轴、砂轮主轴、尾架套筒、项尖及磨外圆用砂轮法兰的维体按JB/T5563规定的要求进行检验。其锥体接触应靠近大端，接触长度不得低于工作长度的80%。6. 7手轮操纵力按表3考核：表 3N横进给手轮工作台纵向垂直进给手轮刃磨刀具手轮类别细进给粗进给移动手轮(向上)手轮探纵力40 60 40 60 206. 8横向进给带刻度装置的手轮的反向空程量不得超过1/10T。6. 9头架、砂轮架的传动电动机（连同