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石陶网-中铝河南分公司电解厂实施精细化管理 如何提高铝电解企业资源、能源运用效率，降低生产成本，减少资源浪费？如何提高铝电解生产效率，使生产管理更趋集中化、科学化、制度化？中铝河南分公司电解厂实施精细化管理，大力创建资源节约型企业，对困扰铝电解企业持续发展的难题作了有力的回落。 {TodayHot} 中铝河南分公司电解厂自 2006 年实施精细化管理体系以来，在制度上提升了生产管理水平，使生产管理逐步向安全高效稳定发展，生产技术状况不断得到优化，各项成本指标不断降低。目前，电解厂资源、能源运用效率显著提高，电流效率达到92.28，相比计划指标提升 1.28%；效应系数由原先的 0.25 次/槽日，降低到目前 0.10 次/槽日；吨铝铝锭综合交流电耗比计划降低 339 千瓦时；氧化铝单耗达 1932.1 千克/吨，比计划降低 1.9 千克/吨铝；原铝阳极碳耗比去年同期下降 7.5 千克/吨；AL99.7 以上品级率达 97%。{HotTag} 以资源节约主核心的精细化管理，是将每一个单位、每一道工序的重点环节作为突破口， 以此带动全方位的精细化管理。电解厂在实施精细化管理过程中，秉承“以人为本、科学规 范、持续改进”的管理思想，在全体员工中树立精心细致的工作作风，精打细算的经营思想 和精耕细作的操作方法。使每一名员工都清醒地认识到：成本是公司成功立业的根本，资源 是公司可持续发展的命脉。观念的转变使精细化管理更加深入人心，严管理、细操作，勤俭 节约成为每个员工的自觉行动。 增利降本，高效发展是精细化管理的目的。电解厂以指标分解为重点，从严从细建立了 精细化管理考核制度，将成本指标、生产指标、能耗、设备及材料消耗等细化、量化、分解、 落实到每一个环节，每一个岗位，并在指标的可控性、可行性、可操作性上下功夫，围绕指标考核进行奖金分配，千方百计在节能降耗，挖潜增效上做文章。各单位在精细化管理过程 中结合本单位实际，认真查找管理中的缺陷和漏洞，采取各种有效措施降低成本。如电解车 间采取用“角向磨光机”打磨母线和阳极铝导杆接触表面，在换阳极和抬母线过程中采用标准化作业程序等系列方法降低“阳极卡具压降”，使“阳极卡具压降”从原来的平均20 毫伏左右降低到目前的 10 毫伏左右，全年仅节约电费便达 70 万元以上；铸造车间员工采用“在铸造机上加装水蒸气冷凝装置，减少冷却水挥发损失”，年可节约用水 3500 吨。技术开发科和检修车间员工发明的“不停产修复铝电解槽侧壁的方法”，在生产状态下，对电解槽侧壁进行修复。该方法不仅提高了电解槽维修效率，降低了维修费用还大大延长了电解槽的使用 寿命，累计创效数百万元，获得了国家发明专利和中铝公司发明专利奖。