蒸压釜操作规程.doc

蒸压釜操作规程 一.蒸压釜投运前的检查： 1.蒸养前，认真检查釜体压力表，釜两端压力表及安全附件齐 全、灵敏可靠。 2.检查控制柜各压力、温度变送信号指示准确。 3.检查釜体支座螺栓牢固拧紧；滚动轨道及釜内无杂物，沿釜体轴 向滚动灵活自如。 4.检查各进汽门、疏水系统正常。法兰联接严密，无漏水漏汽现象； 疏水阀、集泥筒畅通无堵塞。 5.检查保温层完好，无破损。 二.入釜工艺操作规程 1.入釜前必须使各种余气排放干净，站在釜门侧面慢慢打开釜门。 2.将进釜过桥装好，对齐釜前轨道摆渡车。 3.将装好砖坯蒸养小车编好组排列到釜前的轨道上。 4.用卷扬机把编好组的砖坯蒸养小车缓慢牵引入釜内。 5.把釜门密封圈抹上石墨油。 6.关闭釜门，对齐齿轮快速摆动锅轮手柄，使釜门关闭，然后关闭手柄限位阀门。 7.检查一切正常对蒸压釜抽真空12分钟，然后关闭真空管阀门，再向釜内送蒸汽。 三.蒸压釜操作程序 1.蒸压釜运行首先要确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现有不正常现象应及时降压处理。 2.蒸压前关闭进汽阀，排污阀及真空阀门。 3.密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。 4.合上釜门，摆动减速器，转动釜门使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜门。 5.打开釜门处的阀，通入总管蒸汽密封釜门端面。 6.釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作压力后，再开启阀门V2同时关闭V3依靠釜内蒸汽自身密封，按工艺要求完成整个升压—恒压—降压的全部蒸养过程。 7.蒸养完毕，打开排汽阀，只有当压力表指示为零时，方允许转动安全手柄至垂直方位，使釜内余汽通过球阀排除，然后摆动减速器，当釜门法兰齿转至啮合阶交界处时，放慢速度，直至齿的凹凸与釜体法兰齿接触时停止转动。此时釜门端面已与密封圈脱开，确认已无汽，方可将釜门转回到釜体内侧。在釜门开启过程中，操作人员应位于釜门右侧，任何人不得位于釜门正面。 8.开关釜门和蒸养车进出釜体时，要小心缓慢，避免碰撞釜体。 9.升压和稳压过程中，应经常监视凝结水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时表示疏水器自动排水量不够时，需打开排污阀进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40℃时，亦需加强排水， 四.注意事项： 1.蒸养前，需严格检查连接件螺母是否拧紧，安全附件完好并处于工作状态，支座活动自如，排水系统正常。 2.将压力升至设计压力时，安全阀能正常排气，否则需另行调整。 3.降至工作压力继续30分钟，对受压元件及连接管道进行全面检查，侧重漏气、压力表、安全阀和上下壁温差检查，如发现异常必须立即降压进行检查，直至正常进行为止。 五.设备维护与保养 1.蒸压釜操作员，配气员要熟知设备性能，严格按照操作员规程操作，在操作过程中设备运行的正常与否，都与日常维护与保养至关重要。 2.手摇减速器及转动部件，要定期加黄油润滑。 3.不准有任何重物碰撞釜门和釜体而产生机械损伤，不允许有链条、钢绳牵引件摩擦釜内壁。 4.密封圈外露面定期涂润滑剂。 5.保持活动支座下部清洁，使支座能自由膨胀。 六.蒸养巡回检查制度 1.巡检程序及内容参照操作规程和设备维护与保养内容执行。 2.蒸压釜出现下列异常现象之一时，操作员有权立即采取紧急措施停止，并进行排气，同时上报领导。 1）釜内工作压力，温度超过许用值，采取各措施仍不能使之下降。 2）安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏等难以保证安全运行。 3）釜门关闭不严或不正。 4）釜体、釜门、集泥筒和各法兰接管等主要受压元件产生裂纹、鼓包、变形等危及安全的情形。 5）有严重漏汽现象。 6）产生威胁到安全运行的其它事故。 3.蒸压釜必须定期进行检查，包括外部，内部检验等。 4.受压元件有无泄漏。 5.受压元件母材表面有无裂纹，变形及机械损伤等不正常现象。 6.安全附件是否安全、灵敏、可靠。 7.紧固件是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象，支座滚动是否灵活，釜体有无歪斜。 8.阀门仪表：包括压力表、安全阀、热电阻、球阀等，是否能保证蒸压釜的安全有效。 七.出釜工艺操作规程 1.出釜前必须使釜中余汽放净，站在侧面打开釜门。 2.装好出釜过桥，对齐釜后摆渡车。 3.用卷扬机将蒸养好的成品按顺序牵引出釜外。 4.成品卸到货场堆放，自然养护。 5.由检验人员分出各类等级，分别入库。 6.把空蒸养小车通过摆渡车由回车轨道送回压砖机旁备用。 7.操作完毕将蒸压釜内、蒸养小车清扫干净以做备用。工作完毕，汇报主管做好记录。 八.升温操作及配汽升温应注意 升温前釜内温度在38℃～45 如釜内温度低于38℃，则等待釜内温度升至38℃或静停1.5小时，达到起点温度 升温过程应严格按照时间与温度的关系升温，只要系统压力稳定，对压力不作严格要求。 检查有关的管道和阀门是否关闭。 根据釜门1情况选择升温方式，如压力