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碳纤维加固施工方法 碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法近年来，结构修复、补 强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、 柱及剪力墙结构.特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成 功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较， 有更大的经济效益、社会效益和环境效益。某工程框架柱的加固补 强，采用该项技术，取得了良好效果。 一特点 1碳纤维片材轻质高强：其抗拉强度比普通钢材高8~10倍, 将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共 同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。 2抗腐蚀：碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、 碱、盐、水等介质的腐蚀。 3耐老化：碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承 受紫外线、核幅射；长期在一54?80°C下使用，强度不会降低；经 加速暴露老化试验验证可历时40年性能不变；且在表面涂装后, 耐用性更加突出. 4保持结构原状，外形美观：碳纤维片材便于随构件原形贴附， 基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、 防火材料。 5施工简便、快捷：采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、 粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳 纤维片材施工却不需要.因此，它对施工空间要求很低，便于狭 窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小。 二工艺原理 碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型，单向 排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料。将它用粘结树 脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面， 粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体.使增强贴 片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提 高强度、刚度、抗裂性和延性。整个工艺的关键在于碳纤维片材粘 结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作。 三适用范围 碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业 民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、 钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使 用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力 不足。 四主要材料 1碳纤维片材的规格及性能（表略）. 2底层涂料的规格及性能（表略）。 3。环氧腻子的规格及性能（表略）。 4浸渍树脂的规格及性能（表略）。 五主要工、机具 1画线工具：墨斗、卷尺、水平议、铅锤； 2切削工具：角向砂轮、锤子、凿子、钻、錾子； 3碳纤维片切割工具：卷尺、钢直尺、壁纸刀； 4调和涂刷工具：台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油 漆刷、搅拌器、托灰板； 5工具：罗拉（专用工具）、橡胶刮板、塑料刮板； 6安全用具：安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩； 7施工管理用器具：R量尺、温湿度计； 8其它：空压机、通风设备、养护复合材料、棉纱。 六施工工艺 1。 工艺流程构件表面处理基层处理涂底层涂料用环氧腻子缺陷 修补贴碳纤维养护涂装图1 工艺流程图 2。 操作要点 2。1混凝土基底处理 2。1. 1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密 实部位。 2. 1. 2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。 2。1对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 2. 1. 4裂缝修补：缝宽小于0。20mm的裂缝，用环氧树脂进行 表面涂抹封闭；大于0。20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 2。1。5将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差） 打磨 平整，修复后的段差要尽量平顺。 2. 1。6棱角部位，用磨光机磨圆角，圆角半径N30mm。 2. 1。7对清洗过的混凝土构件进行围挡，并让其充分干燥。 2。2刷底层涂料 2。2。1把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容 器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以要使用时间内用完为准. 2. 2。2在底层涂料中严禁加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄 湿了的滚筒不得使用。2。2。3用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料. 2. 2。4涂料指触时间因气温不同，一般在3h到24h之间变化。 2。2. 5底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 2。2. 6根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料，在气 温底于5°C，相对湿度RH〉85%，混凝土表面含水率8%，有结露可 能而无有效措施时，不得施工。 2。3构件表面的残缺修补 2. 3。1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。 2。3. 2接槎部位要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中 使用环氧树脂时，要在气温5C以上，相对湿度RH85%的条件下 施工.腻子刮平后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 2. 4贴碳纤维片材 2. 4. 1确认粘贴表面干燥。气温在5C以下