碱洗塔施工方案.docxVIP

兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司2005年5月9日 ―、编制说明 本工程为兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的 碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和 安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、 201E碱洗塔设计图纸 2、 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、 《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999版） 6、 《钢制塔式容器》JB4710-92 7、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、 《钢制压力容器》GB150-1998 9、 《压力容器无损检测》JB4730-94 10、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E碱洗塔的技术参数 201E碱洗塔技术参数 主材 16MnR 直径 ①3000mm 长度 约 35190 mm 总重 约 109t 筒体壁厚 28mm 四、 施工程序 基础验收一到货验收一劳动保护及附塔管线安装一第一段塔体吊装就位一塔 体组焊f无损检测f热处理f试验前隐蔽检验f水压试验f内件安装f交工 验收 五、 主要施工方法 5.1基础验收、复测 5.1.1安装施工前，设备基础须进行验收。基础施工单位须提交质量合格证明 书、测量记录资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。 5.1.2基础应符合以下规定： a、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、 基础各部尺寸及位置须符合下表： 项目 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 4 地脚螺栓 标高（顶端） +20 -0 中心距（在根部和顶部测量） ±2 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地 脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 5.2到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定： 5.2.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安 装说明书等技术文件。 5.2.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行， 并应填写“验收、清点记录”。 塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； 塔的名称、类别、型号及规格； 塔的外形尺寸及管口方位； 缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 5.2.3塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在 现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点 垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防 锈漆脱落之处应补刷。 5.3塔体组焊 5.3.1塔体组装 5.3.1.1塔运抵现场后，应放置在基础附近，并选择适当支承点垫上枕木，以保 证劳动保护及附塔管线安装。 5.3.1.2组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采 用与塔体相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。 5.3.1.3对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 5.3.1.4塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于 3 mm，整塔的直线度不大于25.6mm。 5.3.1.5对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检 查。 5.3.1.7按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊 长度为100mm，间隔300mm。 5.3.环缝焊接 5.3.2.1环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同 时施焊。 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 、手工焊时风速大于10m/s； b、 气体保护焊时风速大于2m/s； c、 相对湿度大于90%; d、 雨、雪环境。 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、 熔渣及其它有害杂质。 5.3..2焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧 坑和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。 应用碳弧气刨清根，其要求如下： 5.3.2.5气刨电源采用直流反极性，电弧长度应在1—3mm内，碳棒伸出 长度应为80—100mm，当碳棒烧到30^40mm时应进行调整。刨削时，碳棒与 刨槽中心线夹角应保持在45°一60°; 5.3.2.5碳弧气刨用压缩空气的压力为0.5-0.6Mpa,压缩空气应经过过滤 器去掉水分和油污； 5.3.2.5按刨槽所需宽度和深度，确定碳弧气