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石灰碎石土施工方案 2007年度山东滨州堤顶道路工程 (205+833,252+317堤防道路工程) 合同编号:LBZDDDL2009/1-1 基 层 施 工 方 案 滨州黄河建筑安装工程处2007年度山东滨州堤顶 道路工程项目经理部 二O 一0年五月 水泥石灰碎石土基层施工方案 一、工程概况 2007年度山东滨州堤顶道路工程位于滨州市惠民县境内的黄河左岸～相应临黄堤桩号为205+833—252+317～工程长度46484m。工程级别为次高级路面～按平原微丘三级公路标准设计修建～顺现状堤顶走。水泥石灰碎石土基层厚15cm～宽度为6.5m,在240+650~240+800 处做基层试验段。 二、投入的机械和人员 投入管理人员7人～施工人员18人。 1 自卸汽车4辆 2 ZL-50F装载机1台 3 东方红-75推土机1台 34 1m日立200挖掘机1台 5 PY165G平地机1台 6 WDB200稳定土拌合机1台 7 洒水车1辆 8 YZ20TC振动压路机1台 三、施工方案 施工工艺流程 施工放样?备基层土、摊铺、粉碎?洒水闷料?整形、轻压?码碎石、码灰并摊铺?拌和?稳压、洒水闷料?整形?摆放水泥并摊铺 ?拌和?稳压整形?碾压?养生 按照招标文件要求～水泥石灰碎石土采用路拌法施工～为此设立稳定土拌合机一部～采用整幅施工。开工前～对底基层进行验收检查。 1、备料 ,1,备土:将土备到路的两侧～摊铺在底基层上。并且将土中的杂草、树根及大粒径不易粉碎的团块、含有过多腐殖质的土清除现场。粉碎后的土中15-25毫米土块不应超过5%。 ,2,备灰:基层施工前3-5天将石灰消解完毕～消解每吨生石灰的用水量为700kg～使石灰充分消解并保持一定的湿度～以免过干飞扬或过湿成团～消解后的石灰必须要在30天全部用完。 2、摊铺 ,1,摊土:在上土之前～底基层表面如干燥～应进行适当撒水～ 3然后将土按0.63m/m均匀的摊铺在底基层上。土的松铺厚度为0.63/6.5*1.33=0.13m。 3,2,铺石子:石子方量为0.31 m/m。先码长条方计量后用扣锨法按体积用量均匀的摊铺在土层上。 3,3,铺灰:灰剂量为0.33m/m。先码长条方计量后用扣锨法按体积用量均匀的摊铺在土层上～验收后拌和。 3、拌和 白灰撒布完毕即可进行混合料拌和～采用拌合机拌和～按厚度将拌和深度调整为18-22cm～由两侧拌向中心～先干拌和一遍后加水再湿拌,加水量按含水量要求计算,。每次拌和应有重叠,不得漏拌,应 使全部灰土拌和均匀～翻透。在拌和过程中～质检员在拌合机后按照每车道10米一点的频率挖验检测拌和深度～并定时检查含水量～按最佳含水量要求～酌情加水～使混合料颜色均匀一致～无灰条、灰团、花面现象～直至水、灰、碎石、土拌和均匀为止～防止层间夹有素土～并按要求检查EDTA灰剂量～使其达到要求。对灰土拌合机调头处～要及时进行整平和翻松拌和。 4、摆放水泥并摊铺 1.首先按设计宽度放出边线、中心线～在中心线位臵上摆放水泥～水泥每1米71Kg～经监理检查后进行撒布。 2.采用人工将水泥撒布均匀～使表面没有空白点～也没有水泥过分集中点。 3. 水泥撒布完毕即可进行混合料拌和～拌和采用灰土拌合机拌和～按厚度将拌和深度调整好～由两侧拌向中心拌和。每次拌和应有重叠,不得漏拌,应使全部灰土拌和均匀～翻透。在拌和过程中～质检员在拌合机后按照每车道10米一点的频率挖验检测拌和深度。取样进行做无侧限抗压强度试验。 5整型 将拌和好的碎石灰土层～先用履带式推土机稳压2-3遍～后用平地机初步整形～采用平地机进行整平～平地机由两侧向路中心进行刮平。对于局部低洼出用齿耙耙松～并用新鲜混合料进行找平。整平前～测量标高～作好标记～每20米一个断面～每一个断面5个点～使灰土标高高于设计标高。 6、碾压 对整形后的碎石灰土层～应抓紧有利时机～在最佳含水量时进行压实～如水分不足～应撒水后再碾压。先用压路机由路两侧向路中心压2遍～后用振动压路机、重型压路机碾压。当用重型压路机时～必须从两侧开始～首先重轮压在路肩、路面各半～重轮重叠半轮～逐次压向路中心～使路拱不致偏移～超高部分必须从低侧向高侧～重轮压完路面全宽时～为1遍～碾压不少于4遍～无明显轮迹～使其压实度达到最大干密度的97%～压实过程中～检查有无翻浆、起皮、弹簧等不良现象～及时处理后验收～并使灰土标高达到要求。 7、养护 水泥石灰碎石土基层用毛毡进行养护～养护期7天。养护时每天撒水的次数视气候条件来定～应始终保持表面湿润或潮湿。养生期间～除撒水车外禁止任何车辆进入养护区～以免影响初期强度的形成。养生期过后～如不能进行上层的施工～必须继续养生直至上层结构层铺筑。 以下是赠送资料