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公司生产异常管理办法 第一章 总则 第一条 目的。 为了对公司生产异常做好事先预防、及时处理和事后改善的相关工作，提升生产效率，提高生产力，特制定本办法。 第二条 适用范围。 公司在生产过程中所出现的生产异常行为，均依照本办法处理。 第三条 定义。 生产异常，是指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时可称为异常工时。生产异常一般指下列情况： （1）计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 （2）物料异常：因物料供应不及（待料）或订单物料规格差错导致的异常。 （3）设备异常：因设备故障或水、气、电等原因而导致的异常。 （4）品质异常：因制程中发生、发现品质问题而导致的异常。 （5）工艺、技术异常：因产品设计、工艺或其他技术资料问题而导致的异常。 第二章 生产异常报告 第四条 生产异常报告单使用流程说明。 （1）生产异常，即有异常工时产生，时间在30分钟以上未解决，应填具“生产异常报告”。 （2）发现人将异常情况反馈给本部负责人，由负责人找技术员分析确认。若生产异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。 （3）由生产组长填具生产异常报告的基本信息（订单号、产品名称、订单数量、异常发现人、异常起止时间、异常地、紧急度、影响度等信息）。 （4）技术员对异常情况进行真实描述，初步分析异常原因及责任部门，并给出临时解决方案。 （5）生产异常报告经生产经理签名后发到责任部门陈述原因，并给出改善对策。 （6）责任部门填好生产异常报告，交相关部门进行执行改善。 第三章 异常处理流程 第五条 计划异常。 计划异常由计划主管报总经理，由计划主管同业务负责人协调相关调整事宜。第六条 物料异常。 （1）物料采购异常。由生产组长在30分钟内通知计划主管，由计划主管作生产计划调整。 （2）物料品质异常。发生异常时，生产检验人员应立即通报直接领导，直接领导须仔细落实异常情况，同计划主管、采购员、生产组长一起研拟对策，及时处理异常。对于无法协调解决的问题要及时向上级领导反馈。 第七条 设备异常。 当操作人员发现设备异常时，先自己简单检查，无法解决时及时通知部门主管，由部门主管报后勤负责人处理。如果机器修理需要很长时间，部门主管应会同计划主管商定对策。 第八条 工艺、技术异常。 工程师、技术员负责落实临时解决方案、长期解决方案。第九条 品质异常。 （1）重大品质异常是指品质问题严重，有必要开具品质异常报告，并由负责组长、负责主管跟进。 （2）在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时，应第一时间通知部门主管、品质人员、生产组长予以确认，并开具品质异常报告。 第十条 水、电、气等其他异常。通知后勤负责人、执行相关控制程序。 第四章 异常情况的预防 第十一条 计划异常的预防措施。 （1）定期查看、核对计划表。 （2）看懂生产计划表，预知生产何时比较紧张，提前做跟踪。 第十二条 物料异常的预防措施。 （1）提前跟进订单，多提醒相应的采购。 （2）采购部门积极跟进物资的采购进程，及时与物资部门交流信息。 第十三条 工艺、技术异常的预防措施。 （1）提升业务专业知识，掌握相应设计软件的基础操作。 （2）对自己无法判断的订单，发给工艺组帮忙确认。 第十四条 设备异常的预防措施。 （1）定期做好机台保养。 （2）规范机器操作。 第十五条 品质异常的预防措施。 （1）提升员工技能熟悉度。 （2）产前对机器进行校对。 （3）做好品检的过程控制。 第五章 各部门责任的判定及处理 第十六条 责任划分。 （1）采购部： ①采购下单太迟或未下单，导致断料。 ②进料不全导致缺料。 ③进料品质不合格。 ④采购部未进货或进错物料。 ⑤其他因采购部工作疏忽所导致的异常。 （2）生产部： ①工作安排不当，造成零件损坏。 ②操作设备仪器不当，造成故障。 ③设备保养不力。 ④作业未依标准执行。 ⑤效率低下，前制程生产不及时造成后制程停工。 ⑥流程安排不顺畅，造成停工。 ⑦其他因制造部工作疏忽所导致的异常。 （3）品管部： ①检验标准、规范错误。 ②进料检验合格，但实际上线不良。 ③进料检验延迟。 ④上工段品管检验合格的物料在下工段出现较高不良率。 ⑤制程品管未及时发现品质异常。 ⑥其他因品管部工作疏忽所导致的异常。 （4）营销部： ①紧急插单。 ②客户订单变更（含取消）未及时通知。 ③订单重复发布、漏发布或发布错误。 ④客户特殊要求未事先及时通知。 ⑤交期变更未及时说明。 ⑥其他因营销部工作疏忽所导致的异常。 （5）其他： ①特殊个案依具体情况划分责任。 ②由两个以上部门所导致的异常，依责任主次追究责任。 第十七条 责任处理规定。 （1）公司内部责任部门因工作疏忽而导致的异常，列入该部门的工作考核，对责任人员依公司奖惩规定予以处理。 （2）