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公司模具设计及制作管理办法 第一章 总则 第一条 目的。 为了建立本公司的模具设计及制作程序，使模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，确保模具的品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场需求和公司设计开发的要求。 第二条 适用范围。 适用于本公司新模具及改良模具的设计、制作。第三条 定义。 （1）新模具：未完成设计、未移交进行首次生产的模具统一界定为新模具。 （2）样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等的物品。 （3）项目负责人：由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。 第四条 职责。 （1）研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。负责统计模具开发及时率。 （2）品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。负责统计模具验收合格率。 （3）冲压车间：负责模具试样及参与模具验收。 （4）模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。 （5）采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。 （6）PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。 第二章 模具开发 第五条 模具设计阶段。 （1）开发模具经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 （2）经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构，并出具模具结构图。 （3）模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审，评审结果须填制“模具评审表“。对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，现有技术能力、设备等因素无法解决的，报总工程师确认。 （4）模具评审须对以下内容进行评审： ①可维修性。 ②可检测性。 ③操作的简便性。 ④操作的安全性。 ⑤是否满足客户、设计的要求等。 第六条 新品开发工程师负责内外模具制作的管理，包括对外模具的询价议价、开模计划表的编号、升模计划表及开发模目零件图的下发、开发模目进度追踪及过程中的异常处理。 第七条 询价议价。 （1）开发模具图纸经内部工艺审查合格后，模具设计工程师应立即将草图交新品开发工程师与供货商进行询价、议价，同时提供签核后的“设计成本预估报价单”供新品开发工程师作议价参考。新品开发工程师应在5日内完成模具询价议价工作。 （2）新模具费用不可超过企划目标成本报价时所确定的模具费用，否则需检讨原因。 （3）新模具费用确认后，双方需签订《模具委外制作合约书》并商谈确认模具费用的回收工作。 （4）新品开发工程师应选择价格合理，质量、交期有保证的供货商作为该产品的模具承包商。 （5）确定了产品的单价、模具费用、开发模具周期及承包商后，新品开发工程师将经开发主管签核后的报价单返还给模具设计工程师，由模具设计工程师负责编制“开模计划表”并送签。 第八条 模具实施阶段。 （1）模具设计工程师将签核后的“开模计划表”、零件图及3D图档提供给新品开发工程师，由新品开发工程师输入RD项目管理系统，编号并登录于“开模计划统计表”中。 （2）新品开发工程师把盖有开模专用章的开模图纸传真给开模供货商并询问对方是否收到，开模供货商接到开模图纸之日即为开模开始日期，此时应与开模供货商再次确认送样时间。 （3）模具开发图纸下发一周内，新品开发工程师应和开模供货商（包括内部各模具厂）签订《模具委外制作合约书》并加盖公司的开模合约专用章，完成后回传给开模供货商并留存。 （4）开模进度贯穿整个可制性设计制样过程，如有进度异常或技术上的问题，需实时告知模具设计工程师作相应处理，并回复最新交货期。模具设计工程师需追踪开模进度。 第九条 新模具制作进度需输入研发项目管理系统进行管控，开模计划表的编号由系统自动生成。 第十条 新模具的开模周期如下表所示。 模具类型 模具开发周期 模具类型 模具开发周期 液压成形模具 X个月 塑料模具 X个月 锻造模具 X个月 橡胶模具 X个月 冲压模具 X个月 其他模具 X个月 锌压铸模具 第三章 模具制作与验收 第十一条模具制作阶段。 （1）模具组根据经评审及确认的模具图纸制作“模具制作进度表”，进度表包括以下内容： ①模具制作的各阶段。 ②各阶段的评审、验证和确认活动。 ③每个阶段的任务、责任人、进度要求。 ④物料采购进度。 ⑤试样进度 ⑥其他必要内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计划中确定下来。 （2）模具制作进度表经总工程师批准后，模具部交文控中心发责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述要求重新审批后