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公司生产计划控制程序 第一章 总则 第一条 目的。 为保证本公司订单的生产能有序地运作，有效地运用资金、设备、人力、物力，按顾客的要求在预定时间内生产出使顾客满意的产品，确保公司履行合约的能力，并使产销能相互配合，特制定本程序。 第二条 适用范围。 本公司所有订单的生产计划控制。 第三条 定义。 （1）生产通知单：是指营销部根据客户订单签发的通知生产的依据。 （2）生产计划表：是指生产部根据生产通知单，结合物料供应周期和当前生产任务量签发的作为采购跟踪、调整物料供应进度和生产车间安排生产的依据。 （3）供应日报：是指采购部报告每天物料供应情况的报表，依据生产计划表或物料供应计划进度表编制。 （4）生产日报：是指生产车间报告的每天生产完成情况的报表，依据生产计划表编制。 第四条 职责。 （1）营销部：负责顾客订单的获取并登记、库存品的预测，必要时组织召开订单评审会。 （2）财务部：保管员负责依采购单及生产计划表执行物料的管控、收料、备料及发料作业。 （3）生产部：负责月度生产及物料需求计划的制订、报送、执行、生产作业及进度的控制，同时负责物料的申购。 （4）采购部：负责依生产计划表、物料申购单制订物料采购计划及物料采购的执行和跟踪。 （5）质量技术部：负责督导各分公司进料、制程、出货的检验及品质异常处理方面的工作。 （6）仓库：负责采购物料收发、成品收发和保管等。 第二章 作业流程 第五条 生产通知。 （1）营销中心接获顾客订单或者根据公司下达的生产任务进行相应的工作对接，业务员需确认其要求、工艺等相关资料，由营销部经理审批。 （2）对于以销定产的产品，由业务员确认相关资料后，交营销部经理审批，并组织相关部门（营销部、质量技术部、采购部、各分公司负责人等）进行订单评审，并将评审结果报生产中心副总，然后将订单分发给相关公司总经理。 （3）对于以产定销的产品，由生产中心副总直接安排生产，并在接到订单后24 小时内制定生产通知单送达生产部。 第六条 进度与周期计划。 （1）供货周期。采购部根据物料供应情况，结合订单的急缓程度，与供应商协商供货期，并在3日内做出“供货周期表”。 （2）产能分析与进度计划。生产部根据本部门设备与人员情况并结合订单交货要求进行产能分析，在接到生产通知单后5日内做出初步的“生产进度表”。 （3）进度协调。总经理（或副总经理）根据各部门的进度情况召开交货进度协调会，确定各部门的工作进度和生产进度。 第七条 生产负荷和工作评估。 （1）生产部根据生产通知单、进度协调结果和现有生产能力，结合物料供货周期表进行生产能力负荷评估。 （2）如评估的结果是会影响订单交期，应上报启动增加生产能力预案。若相关预案仍不能完全解决，应立即反馈营销部，由业务人员与客户协商，本单或其他订单适当延期交货。若不能延期或延期仍不足以解决问题，应报总经理采取特别措施，确保订单完成。 （3）采购部、质量技术部根据协调后进度重新评估本部门完成进度的能力，若能力不能保证进度，应第一时间上报采购部门采取特殊措施。 第八条 生产计划。 （1）生产部应在进度协调后5日内做出生产进度表，若有启动生产预案情形发生，应在8日内完成生产进度表并送交营销部。 （2）营销部根据生产进度表，结合订单安排出货计划，报与客户，经客户同意，把修改的出货计划作为生产部今后安排生产的依据，并报送生产部、采购部、质量技术部及有关领导。 （3）月生产计划、周生产计划。生产部每月末做出下月生产计划，每周末做出下周生产计划，送营销部、采购部、质量技术部及有关领导。 （4）日生产计划。生产车间根据周生产计划每天做一次日生产计划，用于车间各班组生产安排。 第九条 物料采购。 （1）各公司部门经理依订单及生产排程表，经提扣库存后制定物料申购单并于当月27日转交采购部执行采购作业。 （2）采购部依物料申购单进行采购，并对物料的按时交货进行跟进。 （3）保管员依据采购部发出的订购单，经品质员检验后执行收货作业，并依生产计划按车间需求时间进行投产前备料及发料作业，同时依材料表核对材料是否到齐，出现异常及时向采购部反馈。 第十条 生产过程。 （1）生产领料。生产班组根据生产计划向仓库领用所需物料，原辅料需经品管检验合格。 （2）生产实施。生产车间根据生产计划安排生产作业，生产安排要体现安全、高质、高效原则，并做以下反馈。 ①车间主任根据生产情况每天做一份生产日报，于次日上班前以电子文档形式发送外贸部、生产部及有关领导。 ②生产过程中若发现重要问题，需第一时间逐级上报，随后填写“内部联络单”报有关人员处理。 （3）质量技术部根据工艺文件指导作业，指导工装模具使用，并配合生产车间进行生产流程改善。 （4）质量技术部根据质量标准进行生产过程检验和监督等产品质量控制工作，并做以下反馈。 ①质量技术部根据每天