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各种桩基施工优劣分析 1. 强夯适用范围 目前，强夯法已较广泛地应用于房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固，适用于碎石土、砂土、低饱和度土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等。 优缺点 强夯法具有施工程序及装备简单、适用面广、节省材料（钢、木材、水泥）等，易于掌握、快速、经济、效果显著等优点。 单从经济效果比较，强夯法处理地基费用比桩基便宜 2～4 倍。 强夯加固法存在的一般问题，主要是施工时振动和噪音大，对周围建筑物和环境带来影响。 振动沉管灌注桩概述 通过振动力将暂时堵住下端开口的桩管沉入到地基预定深度，然后向桩管内吊放钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将桩管拔出发面，混凝土和钢筋留在地下形成的桩称为振动沉管灌注桩。 振动沉管灌注桩适用于一般粘性土、淤泥或淤泥质土、砂土及人工填土等土。成桩长度可达 25m，桩径可达 60mm。振动沉管灌注桩已大量用于一般的工业与民用建筑，与的传统打入式钢筋混凝土预 制桩相比，可以节约 50%的钢筋，在相同承载力的情况下，造价一般可降低 30%左右。 优缺点： 优点：与预制桩相比，可节约钢材，降低成本，减少噪音污染， 与钻孔桩相比，施工工艺简单，速度快，无排污困扰。 缺点：只能用于软土地基，桩径小，单桩承载力低。 引孔沉管灌注桩概述 在振动沉管灌注桩施工过程中，遇到硬地层时，沉管的阻力突然增加，使得桩管无法沉入，造成桩长和桩的承载力难以满足设计要求。如何改进工艺，使振动沉管灌注桩不受复杂地层的影响，同时又不影响成桩质量和施工速度，在相当长的时间内，曾是困扰岩土工程技术人员的课题。 工艺简介 即在难以直接沉管的地层中用长螺旋钻机预引小于设计桩径的 孔，而后，通过锤击力或振动力将钢管及预制桩尖沉入到预定设计深度、再向钢管内下入钢筋笼并灌注混凝土，最后用动力拔出钢管成桩。该工艺的沉管、灌注混凝土、拔管工序与振动沉管灌注桩相同，只是钢管与桩尖联结处的密封程度对成桩质量的影响更为明显。 螺旋钻孔压浆成桩 概述 螺旋钻孔压浆桩是用长螺旋钻孔机，一次钻孔至设计的桩端深度， 在提钻的同时向孔内注入按设计要求制备的水泥浆，注浆提钻后，向 孔内安放钢筋笼并加入碎石，再经多次补浆面形成的无砂混凝土桩体。 机理及适用范围加固机理 螺旋钻孔压浆桩成孔过程中，当钻至设计深度时，随着高压水泥浆的注入，在桩底的土层形成一个扩渗的端部，提高了桩端阻力；随着钻具的提升，孔内被连续注入的高压水泥浆所充填上，高压水泥浆向孔壁的扩渗作用，既防止了孔壁坍塌、桩体缩径，又很好的改善了桩间土的物理力学性质，使桩的侧壁摩阻力大大的增强，从而提高了桩体的承载能力。其数值相当于同规格其他桩的的 1.5-2.0 倍。 适用范围 该技术适用于填土、粘性土、粉土、砂土以及碎石类等地层的桩基工程。 优缺点优点： 承载力比同尺寸的钻也桩或预制桩高。 施工速度快成桩效率高，比普通桩可提高 50%。 无振动、低噪音、无污染适合城市基建及改、扩建工程。 在地下水位以下砂、卵石等易塌孔的地层成桩时不需采取专门护壁措施。 缺点： 施工不当往往会引起浆液外溢。 如水灰比掌握不好可影响桩体质量。 钻孔灌注桩 概述 凡以机械回转钻进成孔，然后向孔中灌筑混凝土或钢筋混凝土所成的桩，都叫做钻孔灌注桩。按照成孔工艺特点，可分为正循环回转钻进、反循环回转钻进、无循环螺旋钻进三大类，各大类均有其自身的适用范围及优缺点。 正循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩直径 500－2200mm。针对不同地层可采取不同钻头钻进，实现不取芯或取芯钻进，钻进效率高。缺点是在卵漂石层中钻进困难；钻孔直径大时，坍塌地层护壁困难，泥浆放量大。 反循环回转钻进成孔工艺： 适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土、强风化岩及软岩等，成桩 500-2200mm。钻进粉细砂、卵砾石、粘性土、粉土效率高、进尺快；可使用清水钻进，靠水柱压力保持孔壁稳定，排渣彻底、孔底干净、钻进效率高，钻头消耗少，对大口径较深的孔钻进有利；缺点是对含水层有抽吸作用，水量消耗大，特别是漏水情况容易引起坍孔。 无循环螺旋钻进成孔工艺 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、中等密度以上的砂土等，成桩 300-800mm。对均质的粘性土、粉土、砂土钻进效率高， 不使用冲洗液，无泥浆污染、噪音小、振动小，可在狭窄场地施工， 成本低，消耗材料少，缺点是不适宜大粒径卵砾石、漂石、岩石施工。一般桩径较小，单桩承载力低。 机理 尽管灌注桩的构造形式、施工方法与预制桩有大差异，但就其桩的工作基本原理而言，又有许多共同点，其计算理论和设计方法也是以打入式预制桩的理论为基础的。 当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基稳定性不能满足建筑 物的要求时，常采用桩基础。桩基通常由若干