鲁北发电公司供热改造经济性与安全性分析.docxVIP

鲁北发电公司 2×330MW 机组供热改造经济性与安全性分析 概述： 大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW 机组汽轮机为北重引进法国 ALSTOM 技术生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、凝汽式汽轮机，型号为NC330-17.75/0.45 /540/540。锅炉为哈锅厂根据美国 ABB-CE 燃烧工程公司设计制造的 HG-1018/18.58-YM23 型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。 此机组原设计为采暖供热机组，采暖抽汽由中排抽出,额定抽汽压力 0.45MPa（调整范围：0.35MPa～ 0.6MPa），额定抽汽量为 300t/h，由中压排汽缸下部开 2 个 DN1200 抽汽口接出。 大唐山东发电公司成功收购鲁北化工集团发电公司后,根据协议,需要关停目前在运行的小机组。 关停后原来由小机组提供的压力为 0.8MPa，约 500 吨工业用汽汽源将由大机来提供。机组原设计的供热抽汽参数就不能满足要求，必须对330MW 机组重新进行工业供汽改造。 在改造方案确定阶段,共提出 3 种可行方案: 方案一: 加装引汽汇流装置； 方案二：改造中压缸，将汽轮机改为可调抽汽机组方案三：再热热段抽汽经减温减压后对外供热 由于安装场地、生产安装周期等原因，最终确定采用方案三，即利用再热热段抽汽经过减温减压后对外供热。 供热改造方案设计： 系统设计：在热段管道母管上加三通，接出 DN300 管道，经过电动隔离门，液压快关门，气 动逆止门后进入减温减压器，蒸汽经过减温减压后由DN600 管道送出；减温水由凝结水提供，供热补水直补入凝汽器，在凝汽器喉部安装 DN300 不锈钢环形管道，在管道上钻孔喷水进如凝汽器进行补水。为防止高排压力降低过多导致高压缸末级叶片损伤，采用中压缸进汽调节门（共两只）进行压力调节。 系统布置：1 号机减温减压器布置在锅炉 12.6米给煤机平台东侧；减温后的管道穿墙后由支架架空方式敷设，接入DN800 原供热管道；2 号机减温减压器布置在锅炉 12.6米给煤机平台靠近B 排墙侧；减温后的管道穿墙后由支架架空方式敷设，接入DN500 原供热管道（原供热管道有两根，规格分 别为DN800 和DN500 ） 机组发电量为：245.573 MW 供热前热耗率：7658.8 kJ/kW·h 供热后热耗率：6829.1 kJ/kW·h 供热前汽耗率：2.7824 kg/kW·h 供热后汽耗率：3.9459 kg/kW·h 3.1.275% 额定负荷工况：机组 75% 负荷运行时主蒸汽流量为 665t/h。再热蒸汽流量为 593.56t/，h额定容量为 247MW 。对外供高参数蒸汽250 t/，h 低参数蒸汽100 t/，h 则凝结水作为减温水来源时，需要从热段抽汽 200 t/，h 中排抽汽100 t/。h 此时，中压缸进汽量约为393.56 t/，h减少300 t/h作功蒸汽导致机组少发电 106.568MW ，少发电量以0.3974元/kwh 计，每小时少收入4.235万元，则每吨蒸汽折算成本为 121.6元。此时： 机组发电量为：140.432 MW 供热前热耗率：7737.6 kJ/kW·h 供热后热耗率：6600.7 kJ/kW·h 供热前汽耗率：2.6851 kg/kW·h 供热后汽耗率：4.7354 kg/kW·h 高排抽汽 200 t/，h 中排不抽汽： 满负荷工况：机组满负荷运行主蒸汽流量为 969t/h。再热蒸汽流量为 848 t/h，额定容量为 330MW 。对外供高参数蒸汽 250 t/，h 由凝结水泵提供减温水。在此情况下，需要从热段抽汽200 t/，h此时，中压缸进汽量约为654.30 t/，h减少 200t/h再热蒸汽导致机组少发电57.034MW ，少发电量以 0.3974元/kwh 计，每小时少收入 2.267万元，则每吨蒸汽折算成本为 90.66元。此时， 机组发电量为：272.966 MW 供热前热耗率：7658.8 kJ/kW·h 供热后热耗率：7205.0 kJ/kW·h 供热前汽耗率：2.7824 kg/kW·h 供热后汽耗率：3.5499 kg/kW·h 3.2.275% 额定负荷工况：机组 75% 负荷运行时主蒸汽流量为 665t/h。再热蒸汽流量为 593.56t/，h额定容量为 247MW 。对外供高参数蒸汽 250 t/，h则凝结水作为减温水来源时，需要从热段抽汽 200 t/，h 此时，中压缸进汽量约为385.22 t/，h减少200 t/再h 热蒸汽导致机组少发电74.758MW ，少发电量以0.3974 此时，中压缸进汽量约为 757.47t/，h 减少 110t/h再热蒸汽导致机组少发电 23.3MW ，少发电量以 0.39