设备点检的定义.docxVIP

设施点检的定义 设施点检的定义 为了维持生产设施的原有性能，经过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设施上的规定部位（点）进行有无异样的预防性周祥检查的过程，以使设施的隐患和缺陷可以获得早期的发现，早期预防，早期办理，这样的设施检查称为点检。 设施点检工作的“五定”内容 1）定点——设定检查的部位、项目和内容； 2）定法——定点检检查方法，是采用五感，仍是工具、仪器； 3）定标——制订维修标准； 4）定期——设定检查的周期； 5）定人——确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 1）按点检的周期分： a）平时点检——由岗位操作工或岗位维修工担当。 b）短周期点检——由专职点检员担当。 c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 d）精细点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 e）重点点检——当设施发生疑点时，对设施进行的解体检查 或精细点检。 2）按分工区分： a）操作点检——由岗位操作工担当。 b）专业点检——由专业点检、维修人员担当。 3）按点检方法区分 a）解体点检。 b）非解体点检。 平时点检工作的主要内容 1）设施点检——依赖五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； 2）小修理——小零件的修理和改换； 3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； 4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设施的非解体清扫； 5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； 7）排水——集汽包、储气罐等排水； 8）使用记录——点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容 （1）设施的非解体定期检查； 2）设施解体检查； 3）劣化倾向检查； 4）设施的精度测试； 5）系统的精度检查及调整； 6）油箱油脂的定期成分剖析及改换、增添； 7）另零件改换、劣化部位的修复。 专职点检人员的点检业务及职责 1）制订点检标准和给油脂标准，零零件编码，标准工时定额等基础资料。 2）编制各类计划及实绩记录。 3）按计划仔细进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检 维修业务指导，并有权进行敦促和检查，有问题要查明情况实时办理。 4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。 5）根据点检结果和维修需要，编制费用估算计划并使用。 6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需 用计划及资材领用等准备工作。 7）收集设施状态情报进行倾向管理、定量剖析、掌握机件劣化程度。 8）参加事故剖析办理，提出修复、预防及改良设施性能的建议。 9）提供维修记录，进行相关故障、检修、费用等方面的实绩剖析，提出改良设施的对策和建议。 10）参与精细点检。 点检管理的四个环节 1）拟订点检标准和点检计划（P）。 2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 3）检查实施结果，进行实绩剖析（C）。 4）在实绩检查剖析的基础上拟订举措，自主改良（A）。 精细点检的定义 用精细仪器、仪表对设施进行综合性测试检查，或在不解体的情况下应用诊疗技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设施的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，经过对测得的数据进行剖析比较，定量地确定设施的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 劣化倾向管理的定义 为了把握对象设施的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行察看，推行定期的劣化量测定，对设施劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行剖析，以控制对象设施的劣化倾向，进而预知其使用寿命，最经济地进行维修。 劣化倾向管理的实施步骤 1）确定项目——即选定倾向管理的对象设施和管理项目； 2）拟订计划——设计编制倾向管理图表； 3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表； 4）剖析与对策——进行统计剖析，找出劣化规律，预测改换和修理周期，提出改良对策。 点检的十大体素（点检内容） 1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄露；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。 确定点检周期的因素 1）设施的作业率； 2）设施使用条件； 3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）； 4）润滑状况； 5）对生产的影响程度； 6）使用实绩值； 7）制造厂家的介绍值。 精细点检的主要检测方法 1）无损探损——用于检测零零件的缺陷、裂纹等； 2）振动噪音测定——主要用于高速展起色械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； 3）铁谱、光谱剖析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定剖析； 4）油液取样剖析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化 程度剖析； 5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等； 6）表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用特意技术与特意仪器进行检测；