油气层保护第五章.pptxVIP

油气层保护第五章;第一节 钻井过程中造成油气层损害原因分析; 钻井液滤液与油气层岩石不配伍 水敏 造成微粒运移损害 盐敏 造成分散运移和微粒堵塞 碱敏 引起碱敏矿物分散运移和溶蚀结垢 润湿反转 滤液中含有亲油性表面活性剂吸附在亲水性岩石表面,造成油气层油相渗透率下降。 表面吸附 滤液中的部分处理剂被油气层孔隙或裂缝表面吸附,缩小孔喉或孔隙尺寸。;一、钻井过程中油气层损害原因;相渗透率变化 滤液进入地层,改变井壁附近地带的油气水分布,导致油相渗透率下降 气层中,侵入液相在储层渗流通道的表面吸附而减小气体渗流通道,严重时可产生“液相圈闭”。 负压差急剧变化造成油气层损害 中途测试或负压钻井时的负压差过大,诱发油气层速敏,引起出砂或微粒运移。 过大负压在裂缝地层引起井壁表面裂缝闭合,产生应力敏感损害。 诱发地层中原油组分形成有机垢。;钻井液中分散相颗粒堵塞油气层;二、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素;浸泡时间 钻井液固相或液相在压差作用下进入油气层的数量和深度及对油气层的损害随浸泡时间的增长而增加。;二、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素;第二节 保护油气层钻井完井液技术;第二节 保护油气层钻井完井液技术;钻井液必须与油气层岩石相配伍; 中、强水敏性油气层:应采纳不引起粘土水化膨胀的强抑制性钻井液; 盐敏性油气层:钻井液的矿化度应控制在两个临界矿化度之间。 碱敏性油气层:钻井液的pH值应尽估计控制在7～8; 非酸敏油气层:可选用酸溶处理剂或暂堵剂; 速敏性油气层:应尽量降低压差和严防井漏。 采纳油基或油包水钻井液、水包油钻井液时,最好选用非离子型乳化剂,以免发生润湿反转等。;第二节 保护油气层钻井完井液技术;第二节 保护油气层钻井完井液技术;第二节 保护油气层钻井完井液技术;第二节 保护油气层钻井完井液技术;按钻井液组分与使用范围分;第二节 保护油气层钻井完井液技术;水包油钻井液;无膨润土暂堵型聚合物钻井液;暂堵剂种类和作用原理;低膨润土聚合物钻井液;改性钻井液;改性方法:a、 降低钻井液中膨润土和无用固相含量,调节固相颗粒级配; b、 依照所钻油气层特性调整钻井液配方,尽估计提高钻井液与油气层岩石和流体的配伍性; c、 选用合适类型的暂堵剂及加量; d、 降低静滤失量、动滤失量和HTHP滤失量,改善流变性与泥饼质量 ;正电胶钻井液 ;甲酸盐钻井液;聚合醇 (多聚醇)钻井液;油基钻井液;气体类钻井液 ;第二节 保护油气层钻井完井液技术;第二节 保护油气层钻井完井液技术;第二节 保护油气层钻井完井液技术;;;;;快速:在5-10分钟以内 有效:稳定耐压耐冲洗 近井壁带:在井壁3-5 cm以内 致密:渗透率接近0;第二节 保护油气层钻井完井液技术;提出现场实施方案 进行现场试验 ;“理想充填”的含义:关于保护储层的钻井液,须依照孔喉尺寸加入具有连续粒径序列分布的暂堵剂颗粒,从而有效地封堵储层中大小不等的各种孔喉以及暂堵颗粒之间形成的孔隙。 ;d90规则:当暂堵剂颗粒在其粒径累计分布曲线上的d90值(指90%的颗粒粒径小于该值)与储层的最大孔喉直径或最大裂缝宽度相等时,可取得理想的暂堵效果。 ;暂堵剂颗粒尺寸优选新方法: 选用具有代表性岩样进行铸体薄片分析或压汞实验,测出储层的最大孔喉直径(即d90)。d90也可从孔喉尺寸累计分布曲线上读出。 若无法得到最大孔喉直径(如探井),则可用储层渗透率上限值进行估算,即kmax≈d90。若已知储层平均渗透率,可先确定d50,即k平均≈d50。然后将d50与坐标原点的连线延长,可外推出d90。 在暂堵剂颗粒的累计体积与d关系的坐标图上,将d90与原点之间的连线作为储层的“油基保线”。若优化设计的暂堵剂颗粒粒径的累计分布曲线越接近于基线,则颗粒的堆积效率越高,所形成泥饼的暂堵效果越好。 应用暂堵剂优化设计软件,确定满足d90规则的暂堵剂最优复配方案。; 屏蔽暂堵实验(例);暂堵实验结果;第二节 保护油气层钻井完井液技术;对成膜封堵带的要求: ①成膜封堵带为不渗透膜,渗透率趋于零; ②厚度小于1 cm; ③膜承压超过3、5 MPa; ④形成膜封堵带的时间短,动滤失速率趋于零; ⑤关于不同渗透率的岩心,返排或切1 cm后渗透率恢复值大于90%,突破压力低,投产时在压差作用下自动解堵或射孔解堵或采纳泥饼清除液解堵。 ;考虑题;降低压差,实现近平衡压力钻井 减少钻井液浸泡时间 优选环空返速 搞好中途测试; 降低压差,实现近平衡压力钻井 ; 第三节 保护油气层的钻井工艺技术; 第三节 保护油气层的钻井工艺技术; 第三节 保护油气层的钻井工艺技术; 减少钻井液浸泡时间; 优选环空返速;井喷:搞好井控工作(《