SHT 0302-1992抗氨气轮机油抗氨性能试验法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0302—92抗氨汽轮机油抗氨性能试验法代替SY2687—831主题内容与适用范围本标准规定了测定抗氨型汽轮机油抗氨性能的试验方法。本标准适用于抗氨型汽轮机油。2引用标准SH0114航空洗涤汽油3方法概要3.1向800mL试样中连续通人12h氨气（氨气流量为115mL/min±2mL/min），然后静置12h，摇动试样，目测有无沉淀物析出。3.2在规定的试验条件下，试样与氨气充分接触，油中酸性物质与氨发生化学反应，经过沉降后，摇动试样，观察试样有无沉淀物析出，有沉淀物析出者为抗氨不合格，无沉淀物析出者为抗氨合格。4仪器与材料4.1仪器4.1.1气体吸收瓶：直径为65mm±2mm，高度为400mm±2mm，容积1000mL（在800mL处有环形刻线)。4.1.2恒温水浴：300mm×500mm。4.1.3温度计：0~100℃，分度值为1℃。4.1.4氨气稳压器：LK-01型或其他型载气稳压器。4.1.5压力表：0~245kPa(0~2.5kgf/cm²)。4.1.6浮子流量计：0~120刻度或压差式流量计。4.1.7泡沫头：渗透率3000~6000mL/min，孔径不大于80μm4.1.8细口瓶：1000mL。4.2材料4.2.1航空洗涤汽油：符合SH0114规格要求。4.2.2氨气：纯度不低于99.9%。5试剂5.1苯：分析纯。5.2无水乙醇：化学纯。6准备工作6.1按图安装试验仪器。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施955 SH/T 0302—926.2仪器安装好后进行系统试漏，保证系统不漏气。6.3将气体吸收瓶，先用航空洗涤汽油清洗，再用苯洗，最后用无水乙醇洗，晾干备用。R抗氨试验仪器安装示意图1—氧化钙于燥管；2—稳压朗；3--压力表；4—考克；5—浮子流量计(或压差式流量计)；6一泡沫头；7一吸收瓶；8一水浴7试验步骤7.1将试样用工业滤纸过滤（除去水杂），取800mL滤过的试样，倒人洁净于燥的吸收瓶中，然后放入泡沫头，使其距吸收瓶底部10mm，然后把吸收瓶放入65℃±2℃恒温水浴中。7.2连通氨气胶管，打开氨气阀，调节氨气流量为115mL/min±2mL/min，连续通氨气12h。7.3通氢气12h后，关闭氨气阀取出吸收瓶，用滤纸将外部及瓶口处的水擦干，防止外部水分进人试样中，将试样倒人1000mL细口瓶中静置12h后，先观察瓶底有无明显沉淀，如不明显再用手摇动细口瓶观察试样是否有悬浮沉淀。8结果判断8.1目测试样有无沉淀物析出，无者为试样抗氨合格；有者为抗氨不合格。8.2以重复测定两个结果一致作为测定结果，如其中一个不合格，此试验重做。注：氨气进入吸收瓶之前必须用氧化钙干燥管进行干燥，否则有微量水分影响抗氨试验结果，使合格样变为不合格。956 SH/T 0302—92附录A氨气流量计校正方法(补充件)A1方法概要将加有一定体积、定浓度的标准酸溶液的吸收器，按图A1连接到氨气路中，往酸吸收液内通人氨气，当吸收液中混合指示剂变色时停止通氨，记录通氨气时间及氨气的温度、压力，按气态方程式计算氨气流量。A2仪器A2.1吸收瓶：250mL。A2.2温度计：0~100℃，分度值为1℃。A2.3气压计。A2.4秒表。A2.5磁力搅拌器。A3试剂混合指示液：2g/L甲基红指示液与2/L亚甲蓝指示液按1:1体积混合。A3.1A3.2c(HCI)=0.1mol/L盐酸标准滴定溶液A4试验步骤A4.1按氨气流量计校正流程图连接好气路，在吸收瓶中加人100mLc（HCI)=0.1mol/L盐酸标准滴定溶液，并加人2~3滴混合指示液，放入搅拌子之后，放到磁力搅拌器上。A4.2打开气路中考克，使氨气通人到盛有蒸缩水的三角烧瓶中，调节考克，使浮子到校正刻度（或压差式流量计到规定刻度），当系统中空气排净时（观察通人水中氨气泡非常小时，认为系统中空气已排净)将泡沫头放人到吸收瓶中，同时开动秒表记录吸收时间，打开磁力搅拌器搅拌吸收液，当酸吸收液到达反应终点时，停止秒表，记下时间、氨气温度及当时大气压力。A5计算氨气流量X(mL/min)按式(1)计算：Xn·R.T(A1)Pt氨气克分子数几按式(2)计算：CV(A2)n=1000式中：c一盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/L;V——盐酸标准滴定溶液体积，mL；T——绝对温度，K;P大气压力，kPa(atm);t——时间，min;气体常数，82.05×101.3mL(kPa/molK)[或82.05mL(atm/mol·K)]。R一957 SH/T0302-—92A6精密度重复测定两个结果之差不应大于算术平均值的2%。A图A1氨气流量计校正流程图1-稳压阀；2一考克；3—浮子流量计(或压差式流量计)；4—温度计；5—三角瓶；6—吸