QB 2161-1995儿童推车整车通用技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准儿童推车整车通用技术条件QB/T 2161--95前言本标准为儿童推车整车的通用技术要求。本标准是根据SG141:25一85《童车整车通用技术条件推车》进行修订的，原SG141.25中的安全要求和试验方法已在GB14748一93《儿童推车安全要求》中详细明，本标谁不再重复其条款。本标准安全要求引用GB14748一93《儿童推车安全要求》，电镀件要求引用QB/T2122-95《童车电镀技术要求》，油漆件引用QB/T2121一95《童车油漆技术要求》。本标准实施之日起，原轻工业部标准SG141.25--85《童车整车通用技术条件推车》作废。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所负责起草。本标准主要起草人：姜铭权孟繁晶。15 中华人民共和国行业标准QB/T 2161--95儿童推车整车通用技术条件1范围本标准规定了儿童推车的整车的技术要求和试验方法。本标准适用于各类儿童推车。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB14748--93儿童推车安全要求QB/T2122童车电镀技术要求QB/T2121童车油漆技术要求3技术要求3.1安全儿童推车的安全要求应符合GB14748的规定。3.2结构3.2.1整车各零部件应组装正确。3.2.2铆接应完整，不得弯曲、歪斜、开裂。3.2.3焊接表面应平整，不得有裂缝、夹渣、烧穿及未焊透等缺陷。3.2.4车上附设的各种玩具或其他类似装置应符合有关的技术标准要求。3.2.5轮胎与轮辋应紧箍，装配应平服：无歪斜扭曲等现象。3.3＇性能3.3.1有导向轮的车辆，按4.2试验，导向轮应转动灵活。3.3.2车辆应能直线行驶。按4.3试验，车辆直线行驶的偏离角度不得大于4°30°。但有导向轮的车辆无此试验要求。3.3.3轮辋的径向圆跳动量和端面圆跳动量，按4.4试验，不得大于3mm。3.3.4具有折叠机构的车辆，其折叠机构应灵活、不得有阻碍开启和关闭的现象。3.3.5织物拼缝应牢固、平服。按4.5试验：施加100N作用力：拼缝不得脱开或破裂。3.3.6车辆应能放置平稳，按4.6试验，车轮着地不平度不得大于5mm。1996-06--01实施中国轻工总会1995-10-24批准.16* 1.QB/T 2161-953.4外观油漆件应符合QB/T2121的规定。3. 4.1电镀件应符合QB/T2122的规定。3. 4. 23.4.3喷塑件表面应光滑平整，涂层厚薄应均勾，不允许有露底、污点、混色等缺陷。3.4.4印花、贴花、喷花图形应清晰完整、端正、牢固。商标或标记应装配牢固，图案完整、清晰，位置正确。3. 4.53.4.64各相同配色的零件不得有明显的色差。塑料件表面应光滑平整，无明显变形、缩痕、气泡、分层、飞边及明显的浇口、修整3. 4. 7痕及划伤痕迹。不得有影响美观的变色、混色。试验方法4安全要求按GB14748规定进行试验。4. 14.2在车辆乘坐部位放上GB14748规定的试验模型，在平整的水泥地面上，沿图1所示的“α”字形行驶，检查是否符合 3.3.1要求。斌样uu00zT2600mm图14.3在车辆乘坐部位放上GB14748规定的试验模型，在平整的水平地面上，如图2所示，缓慢地均匀地拉牵引线，使车辆行驶2m，试验进行3次取其平均值，检查是否符合3.3.2的要求。通过导向滑轮，缓慢均匀地拉牵引线，车辆行驶2m，测得车辆的四轮对角线交点与试验中心线的垂直距离为L米，按下式求得车辆的偏离角度α。Lα=arctg 2式中：1.一车辆四轮对角线交点到试验中心线的垂直距离，m；17 QB/T 2161—95一行驶距离、m（常数）。定滑轮起始线M终止线试样卷扬机四车轮对角线交点牵引线2.5m2 m图 24.4将组装好的车轮用锅锌合金将直径为1.9cm的装置在测试架上，在没普通钢垫菌焊接在瓜尖上有轴向窜动的情况下使车轮旋转一周，用千分表测量车辋的最大端面圆跳动量和径向跳动量。检查是否符合3.3.3要求。4.5如图3所示，用钳口直径为 19mm 的大力钳夹住按图4所示位于缝口两边13mm处，用测量精度为±2N 的测力计或其他类似装置，沿着与缝口线垂直的方向，在5秒内逐渐施加100N拉力并保持15s，卸去力后检查是否符合3.3.5要求。4.6将推车置于试验平板上，车辆乘坐部位放置GB14748规定的图3试验模型，用塞片或其他类似量具测量车轮的最大离地高度。检查是否符合3.3.6要求。18 QB/T 2161--954.7油漆件按QB/T2121规定进行试验4.8电镀件按QB/T2122规定进行试验。4.9其余手感目测。