丰田系列连载TPS2-体系和基本思想.pptVIP

２.改善作业的着眼点 细致地观察作业情况!! １．注意脚下！ ４．注意视线！ ３．注意物品！ ２．注意手！ ◆ 空中移动◆ 步行中的停止情况 ◆ 踏出半步?退回半步 ◆ 各种手工作业（单手/双手作业） ◆ 动作的幅度大小 ◆ 右手/左手的等待时间◆ 完成时 ◆ 部件的翻转，变更部件的安装方向 ◆ 工程内的部件的搬运方向，高度 ◆ 寻找，选择 只观察脚下！ 分别观察左右手！ ３.改善的具体事例 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 步行距离长 缩短距离 重点 腿的动作：缩短步行距离 ◆尽可能缩短步行距离 １歩≒0.5秒 ?设备与设备之间 (前后?左右) 重点 腿的动作：迂回 ◆作业不顺畅！ １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 绕过控制板? S/W ? BOX等 １工程 ２工程 ３工程 ６工程 ５工程 ４工程 直线(最短) 移动 ◆步行距离也延长了 绕过突起物品行进 ３.改善的具体事例 重点 腿的移动：不走多余的路 手的动作：在步行中操作 ◆在步行中消除不均衡作业 ◆在步行中取出部件 缩短有效作业时间 １ 工程 ２ 工程 １ 工程 ２ 工程 无用的步行 边走边操作 ?螺栓和螺母的组合作业 ?组合位置的确认 到达下工程之后再取出部件 ３.改善的具体事例 重点 手的动作：手的移动距离 ◆在取部件时，顺便 按开关 不特意去按开关 Ｓ/Ｗ 部品 ◆在左手边的作业启动位置 设置开关 ３.改善的具体事例 重点 ◆小型部件手持 ?取出时的顺序和安装顺序相反 近处的部件不反复触碰 手的动作：手的移动距离 3 4 1 2 3 通称防止『鸡啄米』 向箱中２次 放置部件 1 Ａ Ｂ Ａ Ｂ 取出Ｂ，手持，然后取Ａ 以Ａ?Ｂ的顺序安装 小型部件，一般可以手持2件， 连续取出。如果是总装工程的熟练工人 也有人可以同时手持3个部件 2 ３.改善的具体事例 重点 视线的移动：视线移动的幅度 ◆如果视线不移动，就不能同时 很好使用左手和右手。 如果视线不能大范围移动 就不能看到所有的部件 部品Ｂ 部品Ａ 部品Ｃ 部品Ａ 部件放置 场所的变更 部品Ｂ 部品Ｃ ◆动作也相应小 使右手和左手同时移动 移动范围为25～30cm以内 ３.改善的具体事例 浪费的层次(先从第一层次开始,少人化) 15. 丰田生产方式的全面概要 丰田生产方式由准时化和自働化两大支柱构成。 准时化=〉在必要的时候生产必要数量的必要产品。 就是后道工序在必要的时候到前道工序去取需要数量的产品或零件。 这种方式必须以均衡化生产为前提。(拉动式) 自働化=〉“人性化的自动化”， 是把人的智慧和机械设备有机组合的行为。 当发生异常时，机械设备会自动地对异常问题进行监视管理。 TPS(Toyata Production System)生产方式 Just In Time 认辩自動化 必要的产品只在必要时只制作必要的 量生产及搬运. – 产品根据工程1个 个流的SYSTEM 工程中异常或问题发生时为了能立即能 掌握到情况,设备,生产线 运用自律神经进行判断·停止的SYSTEM LEAD TIME 缩短. 加工作业以外的作业减少. 在库减少. 工程间的平衡能维持下去. 问题也很明显了. 因问题明显解决也形成了. 品质的确保 对改善的要求掌握强度 挑战更高一层的水准 異常中心的管理 工程构成方法 作业的流程 搬运方法 情报的提供法 缩短准备交换 防止过多生产 时间 标准作业做成 其他等等 生产线STOP方法 用眼睛看的管理 自动化顺序 问题点发现法 故障措施方法 解决问题方法 不良措施方法 其他等等 改善 生产上的紧张感和自律性 改善目的的明确化 智慧的集结 意欲 人性的尊重 生产上的在库没有了 Ⅲ. TPS的基本思想和道具 TPS的概述 流水化生产体制构筑 -1个流线 PULL生产体制–虚构方式 少lot生产–set up时间缩短 Tact time 生产 –平均化,标准作业化 JIT生产的实现道具 异常觉察自动化 省力化 浪费ZERO事故 自亻动化体制构成 TPS主要道具 多技能化(Multi Skill) 1人担当多个机器 U 生产线 标准作业化 少人化体制构造 有创议的提案活动 经常改善研究会 小集团活动 2. TPS的道具 Ⅲ. TPS的基本思想和道具 TPS的概要 通过同期化实现 1个流程生产 缩短准备交换时间 对小集團的改善