雨水、污水管道施工方案.docxVIP

雨水、污水管道施工方案 施工方案：雨水混凝土管道的施工分为以下几个步骤：沟槽开挖、砂石垫层、管道安装、抹带接口、检查井砌筑和抹灰、闭水试验以及管沟回填土。 首先，在沟槽开挖前，需要考虑现场出水问题和便道位置，以及沟槽回填和下道工序的影响。为了解决开挖土方的堆放问题，雨水沟槽开挖土方应堆放在沟槽一侧，并使用推土机或挖掘机将其翻到沟槽外规定的安全距离。 沟槽开挖采用机械开挖法，开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，以保证施工安全。为保证施工进度，应投入足够的机械，并保证一个“快”字。同时，在沟槽开挖时，应准备工作效率高的大型机械，保证一个“大”字，并保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。 在开挖沟槽时，先指定专人与司机配合，用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底，以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水，保证槽底土不受水浸泡。如果遇到不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。 在当天挖到的沟槽中，应当保证当天进行砂垫层及平基的施工。如果当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10-20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。在沟槽开挖后，如果遇到软土、松土或扰动土，则应先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。如果深度大，则应报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。 在沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，需要注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。 在沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层施工。如果检查土质情况有异常，则应报监理、设计采取处理措施。砂石基础施工时，应采用机械回填，人工夯实整平。 管道安装时，需要注意管材的要求。 管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。管材的混凝土设计强度等级应符合规范要求，管道的抗渗性能应通过压力试验检验合格，抗裂性能应无脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面应光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，出厂时应有合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期，厂质检部门应鉴章。并应检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙应能满足选配的胶圈要求。不合格的管材坚决退回不用。 下管前应对砂石基础进行整平。在平基面上放线，以控制安管中心线。管子下沟时，应逆流方向铺设。管子内外侧应清洁干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，则承口在前。下管时应注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在基础上。 管道按照测量人员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 本工程中所有承插式钢筋混凝土排水管的管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀、耐老化的专用橡胶材料制成。使用密封圈时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不得小于出厂合格证标准。 5.6 在井壁与混凝土管接触处，需要用砖发圈（井砖圈高125mm）和1:2防水水泥砂浆将混凝土管裹紧。井子采用盖板式检查井，预制盖板吊装上井室后，上人孔和踏步留在一侧，一般为流水方向的垂直方向。盖板与井室的连接要用1：2防水砂浆坐浆，周围用1:2防水砂浆抹三角灰，以增加密封性。 5.7 井筒部分需要保证高度符合图纸及图集要求。以盖板上人孔为中心，直径70厘米，用丁砖法砌筑而成。砌筑检查井时应同时安放踏步，不得凿补后安装，砂浆没凝固前不得踩踏。踏步安在侧面，在盖板下12cm处设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室间距36cm，水平净距15cm交错设置踏步及脚窝。其他踏步上下间距36cm，左右对中间距30cm，踏步外露部分朝向井子中心，按规定安装牢固。 5.8 井子抹面、勾缝：井子抹面采用1：2防水水泥砂浆将内外墙抹面至井室顶部，厚2厘米。抹前清扫干净，并用水润湿，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒，压入砖缝。不能一次抹完时