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CNC安全操作规程 CNC安全操作规程 治具部，组装组 版本MR-CNC-A，发布日期2015-11-23 一、安全 1. 在机床加工时，禁止打开机床安全门。 2. 在装夹刀具时，要注意刀具划伤手的情况。 3. 装夹工件时，不要猛力碰撞机床。 二、开机前准备： 1. 每次开机或机床按急停复位后，机床应回到参考零位（即回零），以确定机床的基准位置。 2. 在工件装夹前，应清洁各表面，不能有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。工件应按基准方向装夹。 3. 装夹用的等高铁必须经过磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母必须坚固，能可靠地夹紧工件。对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。 4. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。 5. 垫铁一般放在工件的四角，对于跨度过大的工件，需要在中间加放等高垫铁。 6. 根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 7. 在装夹工件时，应根据程式加工单的装夹摆放方式，避免加工部位和刀头可能碰到夹具的情况。 8. 工件摆放在垫铁上后，应对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差应小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差应小于0.03mm。对于已经六面都磨好的工件，需要校检其垂直度是否合格。 9. 工件拉表完成后，一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。 10. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 11. 工件碰数：对于装夹好的工件，可以利用碰数头进行碰数定加工参考零位。碰数头可用光电式和机械式两种，碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 12. 碰数方法：机械式转速为450~600rpm。 13. 分中碰数时，手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时，记下此时的相对坐标。 14. 根据相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否符合图纸要求。 15. 把这个相对坐标数除以2，所得数值即为工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点即为工件X轴上的零位。 16. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 17. 工件Y轴零位设定的步骤与X轴的操作相同。 18. 根据加工程序单，准备好所有所需的刀具。 19. 根据加工程序单中的刀具数据，更换要进行加工的刀具。然后，让刀具碰触基准面上的高度测量器。 20. 将刀具移动到安全位置，手动向下移动刀具，直到与测量器高度相等。这个高度就是Z轴的零位。 21. 记录这个点的机械坐标Z值到G54~G59中的一个。这样，工件的X、Y、Z轴的零位设定就完成了。再次检查数据的准确性。 22. 对于单边碰数，也按照上述方法，碰工件的X、Y轴的一边。然后，将这个点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径，这就是X、Y轴的零位。最后，将这个点的X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再次检查数据的准确性。 23. 检查零点的准确性，将X、Y轴移动到工件的边缘，并根据工件的尺寸目测其零点的准确性。 24. 根据加工程序单的文件路径，将程序文件复制到电脑上。 25. 加工参数的设定： 三、开机加工： 1. 在执行每一个程序之前，必须认真检查所使用的刀具是否与加工程序单上所指定的刀具一致。开始加工时，将进给速度调到最小，单节执行，快速定位。