预应力张拉灌浆专项方案.docx

预应力张拉灌浆专项方案 一、预备工作 1、 千斤顶和油泵： 千斤顶依据设计的张拉吨位釆纳YDC1500型穿心式千斤顶，千斤顶使用前应进行检验修理、固定编组、并标定。 千斤顶标定后与相对应的油表是一一对应的，所以在标定时就要按编号对应起来，防止施工时错用油表。依据每束钢绞线的张拉应力计算出油表相对应的读数，即有张拉应力KN换算成油表读数MPa。 2、 波纹管和钢绞线： 波纹管在使用前应留意检查，不得使用有锈蚀及沾有油污，泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。 波纹管的安装和连接波纹管的定位采纳给定设计高程，井字钢筋焊接固定，防止在施工过程中发生位置转变，直线段约为100cm—道固定装置，曲线段50cm；波纹管的连接釆纳专用管接头连接，并用胶布封裹严密。 锚垫板、螺旋筋，应釆纳厂家供应的定型产品。在波纹管与锚垫板接头处用胶布封裹严密，防止漏浆。 本工程釆纳符合(GB/T5224-2003)标准的高强度低松弛应力钢绞线，其力学性能如下：fpk=1860Mpa,EP=1.95X105Mpa,整根钢绞线公称截面为140mm2o未经按国际检查验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。 编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0~1.5米 用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不 大于50厘米。 钢绞线伸岀锚垫板长度，下料前务必要核对图纸长度，确定无误后方可下料。 穿束采纳钢套牵引法，要实行措施防止钢绞线捅坏波纹管。钢绞线切割釆纳冷切割。 3、 锚具： 锚具选用符合我国技术质量标准的产品。应符合下列要求： 本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固力量试验等较完整的检验数据。 锚具、锚具的联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥砂等杂物。 锚垫板上要实行适当的定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。 夹具：夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必需保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的平安不造成危急。 4、 钢皎线检验下料及穿束：钢饺线在使用前，应进行抽样检测，各项指标均应满意法律规范的要求。钢钗线的下料在平整后的场地进行，防止污染，下料应用砂轮切割机切断，釆纳穿束机和人工协作的方法穿束。 人员配置表 序号 工种 人数 备注 1 技术员 2 2 质量员 2 3 施工员 2 4 平安员 2 5 试验员 2 6 张拉工 4 7 其他操作人员 8 主要机械设施表 序号 设施名称 规格型号 数量 1 千斤顶 YDC1500 4 2 油泵 YBZ2X2/50 4 3 灌浆机 HB3 1 4 真空泵 YBV80 1 5 搅拌机 JB180 1 二、预应力张拉 当预制梁的混凝土强度达到标准强度的100%,弹性模量达到100%时，方可对全部腹板进行张拉。待预制梁吊装并浇筑完成现浇部分后，再对预制梁的顶板钢束进行预应力张拉。 张拉工作依设计张拉说明和设计张拉挨次进行，操作程序依据《大路桥涵施工技术法律规范》执行，预应力张拉质量检测采纳张拉应力和钢绞线伸长值“双控法”。张拉釆纳两端对称匀称张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合全都。 钢绞线张拉程序如卜：0-0.15acon-0.30ccon-张拉掌握应力con（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线张拉釆纳应力、应变双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应留意：0-0.15bcon的伸长量不宜直接量测，而应釆纳推算的方法，即以0.15ccon,张拉到0.30acon的钢绞线伸长量作为0-0.15ccon的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应掌握在±6%以内。伸长值计算详见附录。 1、张拉的操作 四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并纪录读数。张拉前标定千斤顶油表读数,施工过程中定期校验。 A、 安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布匀称，防止钢绞线扭结。 B、 将清洗过的夹片，按挨次依次嵌入锚孔钢绞线四周，夹片嵌入后，人工用手锤轻小扣击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐全都，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。 C、 安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板,然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开头张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力（0.15ocon）的数值时，登记千斤顶活塞伸长读数和油表读数。 D、 初始张拉后，连续张拉，至U达0.3ocon时，登记千斤顶活塞伸长读数。 E、 连续张拉至钢束的掌握应力1.0。con时，持荷5min然后登记此时千斤顶活塞伸长值读数，计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，假如超过