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装配式混凝土建筑结构施工技术要点 摘要：现阶段的工程市场上，装配式建筑越来越受到人们的欢迎，主要是因为装配式建筑的经济性、环保性优势，但装配式混凝土建筑结构虽然有着多方面的技术优势，为提高整体的施工水平，在具体的施工过程中必须要严格遵守相应的技术规范与要点，以解决在结构施工方面所存在的各种问题，形成崭新的结构施工技术体系。基于此，本文从装配式混凝土建筑的优点出发，分析了结构施工的技术要点，对于同类型项目的实施具有一定的指导价值。 关键词：装配式建筑；混凝土结构；施工技术 近年来，建筑行业伴随着国家经济的总体发展进入了崭新的发展阶段，行业现代化发展方向的日渐明显，市场上出现了越来越多的新型建筑技术和结构类型。装配式混凝土建筑为一种典型的装配式建筑，在这种建筑结构下，很多构件都为预制生产，直接在现场组装即可，不仅可节约工程资源，更能够有效缩短工期，兼具多方面的优势。正是因为装配式混凝土建筑的这些特点，使得在未来的工程市场上，这一类工程有着巨大的发展潜力，但为保障工程质量，需严格遵守相应的技术要点。 1.装配式混凝土建筑的优点 1.1资源利用率高 装配式混凝土建筑的施工中，因为所采用的材料和工艺相对特殊，随着施工作业的持续推进，可大大减少资源和能源的消耗，如通过新材料来制造隔声、保温和轻质的预制内墙板，可减少采暖设备、空调的使用，这部分设备使用时的能耗较高，装配式建筑下的墙板本身具有保温隔热的作用，减少了这些设备使用时的能耗；从土地节约的角度来分析，在装配式建筑的施工中，现场占地空间要小，可达到土地的集约化利用；因为构件均为预制标准化生产，直接在现场装配，可减少传统现浇施工中的水资源消耗⑴ 1.2质量水平高 在传统的混凝土建筑施工中，采用的是现浇工艺，这种现浇施工下的质量控制相对困难，经常会出现各种的质量问题。但装配式混凝土建筑下因为为预制生产、现场装配的方式，在这种施工模式下，施工质量更有保障，构件直接在工厂标准化生产，可大大减少开裂、空鼓等质量问题⑵。以单个构件的生产过程来看，工厂预制工艺要比现浇施工更为简单，具体生产时存在的影响因素较少。 1.3建造的速度快 在装配式混凝土结构施工中，涉及了预制楼梯、叠合板、阳台叠合板、楼板叠合板、承重墙等各种构件，这些构件均为工厂流水线生产，在生产完以后直接运输到现场开展组装，这种施工方式下，因为标准化生产，不仅保障了预制构件的生产速率，也提高了生产质量，可大大节约工期。 2.装配式混凝土建筑结构施工技术要点 2.1模板安装技术 对于装配式混凝土建筑结构来说，在现场的施工作业中，模板安装尤为重要，具体安装时，应先水平构件后竖向构件、先模块构件后异型构件，在这种安装顺序下，可大大提高模板结构的整体水平。新旧混凝土的结合面，需组织专人实施凿毛处理，将斜模板安装在符合高度要求的顶端，只有如此，剩余浮浆才可自动流入到模板顶端部位，确保新旧混凝土之间的结合效果⑶。在新旧混凝土融合且强度达到了一定标准时，自密实混凝土自动溢出，在这种情况下立即停止混凝土的浇筑作业。整个的浇筑作业实施中，需按照现场的施工要求来选择相应的设备，尽可能保障浇筑的均匀性，严禁出现冒泡等各种问题。当浇筑作业按照有关规定完成后，利用振捣设备实施振捣处理，严格控制振捣时间且需保障振捣的均匀性和完全性，避免重复振捣或者漏振的现象。 2.2PC板安装技术 在PC板的安装中，安装效果关乎整个装配式混凝土结构的稳定性，为提高安装水平，有关安装人员需在安装作业的进行中，严格遵守相应的安装规范：做好临时支撑的固定，将此支撑平稳放到堆放架旁边；吊装作业中，按照设计要求预留吊环，只有在PC板与预制板没有任何缝隙的情况下，才可进入拼装环节；在拼装作业全面结束后，实施PC板安装位置的调整，最后浇筑混凝土。 2.3墙体混凝土浇筑技术 墙体混凝土浇筑的施工要求较高，在每一个步骤都需严格执行相应的操作规范，正式的浇筑作业开始之前，需在底层铺设3?5cm的减石子水泥砂浆，这种处理方式下，可以减少后续混凝土浇筑中的漏浆情况，混凝土砂浆的浇筑需严格遵守相应的操作流程，且需确保浇筑厚度、时间，通常情况下，浇筑厚度不应超过40cm，浇筑的时间需超过混凝土凝固时间4。墙体混凝土的浇筑中，为达到最为理想的浇筑施工效果，需遵循分层浇筑的要求，在浇筑作业结束后，利用振动帮实施分层振捣，遵循先慢后快的振捣要求，插入每一层的深度都应超过0.5m。在混凝土砂浆的浇筑过程中，应做好对预埋件和模板的控制，尽可能避免这些与钢筋出现碰撞的现象，当浇筑按照有关规定结束后，进入钢筋的找平环节。 2.4预制阳台板、叠合板、楼梯板安装技术 预制板的吊装对于装配式混凝土建筑结构极为重要，在此施工作业的开展中，预制板应吊装到预留好的顶层，吊装位置要正确，在确定了位置后，绑好预留吊环，确保吊环完全绑紧。阳