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第六十一页，共一百页，2022年，8月28日 §3-2 金属型铸造成形工艺 液态金属 浇入 金属型 铸件 获得 一、金属型的材料及结构 材料一般采用铸铁，要求较高时，可选用碳钢或低合金钢 。 金属型的结构有水平分型式、垂直分型式和复合分型式等 。 第六十二页，共一百页，2022年，8月28日 第六十三页，共一百页，2022年，8月28日 二、金属型的铸造工艺 1 ．加强金属型的排气 2 ．在金属型的工作表面上喷刷涂料 3 ．预热金属型并控制其温度 4 ．及时开型 三、金属型铸造的特点及适用范围 1．金属型铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。 2．铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸造件。尺寸精 度达IT12~IT14，Ra值平均可达6.3~12.5μm。 3 ．生产率高，劳动条件得到改善。 第六十四页，共一百页，2022年，8月28日 4 ．金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度快，易产生 气孔、应力、裂纹、浇不到、冷隔、白口等铸造缺陷。 应用：主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产。 §3-3 熔模铸造成形工艺 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后， 将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形 工艺方法。 一、熔模铸造的工艺过程 第六十五页，共一百页，2022年，8月28日 母模 压型 蜡模组 结壳 脱蜡 单个蜡模 焙烧、浇注 第六十六页，共一百页，2022年，8月28日 第六十七页，共一百页，2022年，8月28日 二、熔模铸造的特点和适用范围 1．铸件的精度和表面质量较高，公差等级可达IT11~IT13， 表面粗糙度Ra值达1.6~12.5μm。 2．合金种类不受限制，尤其适用于高熔点及难加工的高合 金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 3．可铸出形状较复杂的铸件，如铸件上宽度大于3mm的 凹槽、直径大于2mm的小孔均可直接铸出。 4．生产批量不受限制，单件、成批、大量生产均可适用。 5．工艺过程较复杂，生产周期长；原材料价格贵，铸件成 本高；铸件不能太大、太长，否则熔模易变形， 丧失原有精度。 第六十八页，共一百页，2022年，8月28日 应用：它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金 铸件的成批大量生产。 §3-4 压力铸造成形工艺 液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结 晶，以获得铸件的成形工艺方法。 一、压铸机和压铸工艺过程 第六十九页，共一百页，2022年，8月28日 第七十页，共一百页，2022年，8月28日 2．冷却速度 在实际生产中，一般是根据铸件的壁厚（主要部位的壁厚），选择适当的化学成分（主要指碳、硅），以获得所需要的组织。 由此可知：随着壁厚的增加，石墨片的数量和尺寸都增大，铸铁强度、硬度反而下降。这一现象称为壁厚（对力学性能的）敏感性。 1）铸型材料 2）铸件壁厚 铸件壁愈厚，冷却速度愈慢，则石墨化倾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和铁素体基体。 第二十九页，共一百页，2022年，8月28日 铸铁壁厚（mm） 10 20 30 40 50 60 70 4.0 5.0 6.0 7.0 （wC+wSi）% 白口铸铁 麻口铸铁 灰口铸铁 白口铸铁： 灰口铸铁： 麻口铸铁： 珠光体灰口铸铁 珠光体+铁素体灰口铸铁 铁素体灰口铸铁 P+Fe3C+Le P+Fe3C+G+Le 珠光体灰口铸铁： 铁素体灰口铸铁： 珠光体+铁素体灰口铸铁： P+G片 P+F+G片 F+G片 第三十页，共一百页，2022年，8月28日 二、灰口铸铁 （一）灰口铸铁的化学成分、组织和性能 1 ．灰口铸铁的化学成分与组织 灰口铸铁的化学成分一般为：2.6~3.6%C，1.2~3.0%Si， 0.4~1.2Mn，S≤0.15%，P≤0.3%。 1) 铁素体灰口铸铁（F+G片）： 这种铸铁抗拉强度和硬度低，易加工，铸造性能好。常用来制造性能要求不高的铸件和一些薄壁件。 2) 铁素体-珠光体灰口铸铁（F+P+G片）： 此种铸铁强度亦较低，但可满足一般机件要求，且其铸造性能、切削加工性能和减振性较好，因此应用较广。 第三十一页，共一百页，2022年，8月28日 3) 珠光体灰口铸铁（ P+G片）： 这种铸铁强度和硬度较高，主要用来制造较为重要的机件。 2 ．灰口铸铁的性能 2）良好的减振性 3）良好的耐磨性 4）低的缺口敏感性 1）力学性能：σb=120-250Mpa，仅为钢件的20-30%， δ≈ 0 （二）灰口铸铁的孕育处理 灰口铸铁的组织和性能，很大程度上取决于石墨的数量、大小和形态。