《化工单元过程操作》项目4 非均相物系分离过程及操作.pptxVIP

项目4 非均相物系的分离过程及操作;任务4.1 非均相物系分离基础知识;任务4.1 非均相物系分离基础知识; 1.混和物的分类 均相混和物：指物系内部各处均匀且无相界面，包括溶液、气体混合物等。 非均相混和物：指物系内部有两个或两个以上相的存在。 如：气固系统（如烟尘）； 液固系统（如悬浮液）； 气液系统（如雾）； 液液系统（如乳浊液）等。;2.非均相物系的分离在生产中的应用 （1）满足对连续相和分散相进一步加工的需要； （2）回收有用物质，如颗粒状催化剂的回收； （3）除去对下一工序的有害物质； （4）减少对环境的污染，如除尘、废液、废气中有害物质的清除等。;3.常见非均相物系的分离方法;沉降：利用连续相与分散相的密度差异，借助某种机械力的作用，使颗粒和流体发生相对运动而得以分离。根据机械力的不同，可分为重力沉降、离心沉降和惯性沉降。 过滤：利用两相对多孔介质穿透性的差异，在某种推动力的作用下，使非均相物系得以分离。根据推动力的不同，可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤、离心过滤。;静电分离：利用两相带电性的差异，借助于电场的作用，使两相得以分离。如电除尘、电除雾。 湿洗分离：使气固混合物穿过液体，固体颗粒黏附于液体而被分离出来。如：泡沫除尘器、文氏管洗涤器。;项目五 非均相物系的分离过程及操作;1.降尘室 它是利用尘粒与气体的密度不同，通过重力作用使尘粒从气流中自然沉降分离的除尘设备。 降尘室具有相当大的横截面积和一定的长度。当含尘气体进入气道后，其流通面积增大，流速降低，使得灰尘在气体离开气道以前，有足够的停留时间沉到室底而被除去。;4.2 气固分离方法和设备;分离条件： 含尘气体从降尘室入口到出口所需的停留时间等于或大于尘粒从降尘室的顶部沉降到底部所需的沉降时间，尘粒即可被分离出来 。即：;降尘室能够降尘的必要条件：;结论：（1）降尘室的最大生产能力 （2）降尘室的生产能力仅与降尘室的底面积和沉降速度有关，与降尘室的高度无关。所以降尘室可以做成扁平??，或做成多层。 （3）含尘气体的最大处理量与某一粒径对应，是指这一粒径及大于该粒径的颗粒都100%被除去时的最大气体量。; 1—隔板；2—调节闸阀；3—气体分配道；4—气体集聚道；5—气道；6—清灰口;降尘室的特点： 结构简单、流动阻力小，但体积庞大，分离效率低，通常只适用于分离粒径大于50微米的较粗颗粒，故作为预除尘使用。;2.惯性除尘器 惯性除尘器是利用惯性力的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。如利用含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向分离并捕集粉尘。 ;惯性除尘器有碰撞式和反转式两类。 碰撞式除尘器：一般是在气流流动的通道内增设挡板构成的。在实际工作中常采用多级挡板，增加撞击的机会，提高除尘效率。;反转式惯性除尘器是采用内部构件使气流急剧折转，利用气体和尘粒在折转时所受惯性力的不同，使尘粒在折转处从气流中分离出来。可分为弯管型、百叶窗型和多层隔板塔型三种。 ; 惯性除尘器：结构简单，除尘效率优于重力沉降室，但由于气流方向转变次数有限，净化效率也不高，多用于一级除尘或者高效除尘的前级除尘。 惯性除尘器适应于捕集粒径在10～20μm以上的金属或者矿物性粉尘，压力损失为100～1000Pa。对于粘结性和纤维性的粉尘，因易堵塞，故不宜采用。 ;3.旋风分离设备;标准型旋风分离器;操作原理;（2）旋风分离器的分离性能 ①临界直径 旋风分离器能够100%除去的最小粒径，用dc表示。 ②分离效率 旋风分离器的分离效率可用到下两种方法表示： Ⅰ总效率（η0）： 指旋风分离器的全部颗粒中能被分离下来的颗粒量，以质量分率表示 ;Ⅱ 粒级效率（ηP）： 指按颗粒的各种粒度分别表示其被分离下来的量，也以质量分率表示 ;（3）旋风分离器的串并联 为了提高除尘效率或增大处理气体量，往往将多个旋风分离器串联或并联使用。 ;并联使用 ;（4）旋风分离器特点 优点：结构简单、造价低、没有运动部件、操作不受温度、压力的限制，因而使用广泛。 缺点：流动阻力大，对器壁的磨损严重，分离效率对气体流量的变化比较敏感，不适合分离黏度大、湿含量高的粉尘和腐蚀性粉尘。 适用范围：旋风分离器一般可分离5微米以上的尘粒，对5微米以下的分离效率低。 ;4.袋式除尘器 袋滤器的过滤介质是支