机械设计加工中常见问题及优化措施研究.docx

? ? 机械设计加工中常见问题及优化措施研究 ? ? 许昊 （安徽海螺川崎节能设备制造有限公司） 一、引言 伴随着科学技术的不断发展，机械化水平也在逐渐提升，机械设备的种类也在增加。机械设备成为大规模生产和运营活动中必不可少的部分，从而提高机器生产的效率和企业的经济效益。机械设计加工的水平对机械设备的性能起着决定性作用。机械设备的精度越高，内部结构越复杂。在机械设计阶段进行有效的优化可大大提高设备质量，并确保出色的性能和稳定性，机械设计加工企业提高企业竞争力。完美的设计和加工过程不仅可以提高生产效率，而且清晰的设计和加工说明可以帮助及时发现设备故障的原因，使机器设备用户可以按照标准化流程进行操作并提供维护参考材料。 二、机械设计加工概述 机械设计加工分为设计和加工两部分。所谓机械设计，主要是根据机械运行的基本原理，对机械各部件之间能量传递的形式、尺寸、结构等方面进行构思和设计，以及对机械性能的分析计算过程。相关数据转化为机械设计参数的设计和语言描述作为依据。机械加工主要是指按照特定的标准对机械零件的许多特性进行分类和执行，利用专业的生产制造技术，将原材料从毛坯加工成具有实用价值和高精度的仪器。在机械制造过程中，零件是机械的基本组成部分，必须特别注意机器零件的标准化处理。在这一系列操作中，员工可以在满足产品实际需要和技术要求的前提下，对各种毛坯类型的机器零件进行深度磨削和改造，制作出各个零件，使机器零件更加精致，提高了使用价值。通过对以前的粗加工技术进行附加的机械精加工，最终制成的机器将具有更高的精度和性能，满足现代机械制造业对各种参数的要求。在机床的整体设计、加工和制造过程中，要特别注意贯彻机床设计标准化的原则，降低加工的生产成本，提高加工产品的质量。一方面，加工设计标准化具有诸多优势，但另一方面对设计和加工人员提出了更高的要求。在机床设计和加工过程中，员工必须按照现代加工要求不断提高产品质量，做到精益求精。 三、机械设计加工的特点 根据机械设计的类型，可以划分为继承设计、转换设计和创新设计。继承设计的特点是在不更改机械设备模型的情况下通过创新来优化设计方法。变型设计用于转换和更新机器零件和配件，以提升机器的整体性能。创新的设计是对进行重新设计。采用新的技术、新的方法，在这个阶段，机械设计加工技术得到了极大的提升，完全区别于传统的机械设计和制造方法。集合更先进的电子信息技术，企业在技术和工艺上进行重大创新，并取得长足的进步，大大的提升了机械设备的性能和质量。在这个阶段，机械设计加工变得更加复杂，专注于每个环节的有效协调，使整个设计和加工过程标准化和系统化，并不断提高对相关人员整体素质的要求。在机械设计阶段，详细说明了每个环节，并制定了完整的机械加工和制造计划。机械设备具有多种功能，融合了许多新颖的思想，加工技术更加先进，有效地提高了机械设备的性能和工作效率，促进了机械工业的发展。 图1 机械设计与制造加工技术规程 四、机械设计与加工中的常见问题 1.机械零件的表面质量问题 机器零件的表面是整个机器零件的重要组成部分，表面质量会影响整个零件的耐用性。在研究机械零件的表面质量时，不仅要对日常生产进行良好的监督，而且要严格控制生产质量，最重要的一点是必须迅速消除影响表面质量的隐患，解决这些问题的潜在诱因。材料是对于零件表面质量至关重要。材料的数量及质量都会对零件表面质量产生重大影响，最常见的问题是材料的韧性与零件的表面质量之间的关系。为了提高零件的可塑性，在生产过程中经常选择具有高韧性的材料，增加了零件的塑性变形，降低了零件表面的光滑度，很多零件变得很粗糙。如果零件的材料易碎，在加工过程中切割零件会产生粒状物体，这也会对零件表面的光滑度产生影响。如果零件的材料是塑料，则在切割过程中会发生一定程度的变形，并且零件的表面会由于外部影响而变得粗糙。 2.加工精度问题 在当今社会各行业快速发展的环境中，各行业对加工精度的要求也越来越高。研究表明，加工精度与机器生产效率成正比。这意味着只能不断提高加工精度，才能持续提高机器生产效率。但是，在机械设计加工过程中，经常会有一些元素难以控制。最大的问题是机床的消耗和操作期间的机床温度，这导致加工中的某些误差，并且这些误差降低了精度。因此，需要有效地解决这些小问题，只有这样才能保证加工的准确性。 3.机械产品整体性价比 在当今瞬息万变的市场环境中，产品必须具有成本效益，才能在激烈的市场竞争中占据重要地位。机械产品的总成本受很多因素的影响，并且贯穿机械设计加工的整个过程。因此，在机械设计与加工过程中，不仅要注意机械零件材料的选择，更重要的是要考虑原材料的应用与加工。原料选择不当直接影响加工生产效率，还会出现机械加工误差的情况，误差的存在会导致机械发生故障，并且如果发生故障，则需要维修，因此机械成