《化工单元过程操作》项目3 吸收过程及操作.pptxVIP

任务3.1 吸收基础知识;;;;;;;;任务3.1 吸收基础知识;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.2.3 吸收剂的选择 ;3.2.4 吸收剂用量的确定 吸收剂用量是通过对吸收过程进行物料衡算和操作分析得到的。为完成工作任务，吸收剂的用量最小为多少？化工实际生产中通常用量为多少？ ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;任务3.3 吸收设备及操作;;;;;;;;;;;;;; 塔器是国家已有系列标准的压力容器，利用前面公式算出的塔径D必须按压力容器的公称直径标准进行圆整，直径1m以下间隔为100mm（必要时700mm以下可以50mm为间隔）；直径在1m以上时，间隔为200mm（必要时，2m以下可用100mm为间隔）。如圆整为400、500、600、……1000、1200、1400mm等。塔径圆整后，再根据圆整值计算出实际空塔气速u′，以作为其它工艺计算和操作控制的依据。 ;（2）塔高的确定 填料塔的总高度包括填料层、填料段间空隙以及塔顶、塔底各部分的高度，填料塔的总高度主要取决于填料层高度。而填料层的高度取决于分离任务的大小和吸收速率的大小。分离任务一定时，吸收速率快，所需的相际传质面积小，填料层高度就低。 ;（2）塔高的确定 ;（2）塔高的确定 ;;;;;;;;;;3.3.3 吸收操作温度、液气比的控制 （1）吸收操作温度的控制 实际生产中的吸收往往是多塔串联或吸收—解吸联合操作，放热对吸收体系有着一定的影响。因此，工业吸收流程中常附加一些移除吸收热的措施及设备，最常见的有两种：塔外部冷却器和塔内部冷却器。 ;3.3.3 吸收操作温度、液气比的控制 （1）吸收操作温度的控制 ① 塔外冷却器;② 塔内冷却器 板式塔内常用可移动的U形管冷却器。此种冷却器直接安装在塔板上并浸没于液层中，适用于热效应大且介质有腐蚀性的情况。 填料塔的塔内冷却器装在两层填料之间，其形式多为竖直的列管式冷却器，吸收液走管内，冷却剂走管间。此种装置同样使塔高增加、设备笨重，设备的制造和维修都更复杂。 ;（2）液气比的控制 液气比是吸收操作的重要操作控制参数。液气比的调节、控制主要应考虑如下几方面的问题。 ①喷淋密度：单位时间及单位塔截面积的液体喷淋量。为确???填料层的充分润湿，喷淋密度可能导致填料表面不能完全润湿而降低了吸收率，若过大，又会引起液泛，一般认为喷淋密度在10m3/（m2?h） ;（2）液气比的控制 ② 最小液气比的限制决定于预定的生产目的和分离要求，实际上对于指定的吸收塔而言，在液气比小于原设计的（L/V）min操作只是不能达到规定的分离要求而已。当放宽分离要求时，最小液气比也可降低。 ③ 当吸收与解吸操作联合进行时，加大吸收剂的喷淋量（L/V增加），虽然能增大吸收推动力，但吸收剂循环量增大使解吸操作恶化，则吸收塔的液相进口浓度将上升；此外，若解吸后吸收剂的冷却不足还将使吸收操作温度上升，吸收效果下降不利于吸收的进行。