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管网工程施工方案 1排水工程施工工艺流程 测量放线一沟糟开挖一管道平基一管道安装一施工检查井等构造物一闭水试验一管沟回填。 2测量放线 由于管线错综复杂，深浅不一，且与其它管线及基础相距较近，按施 工前首先查明地下管线的走向和位置并与当地管线主管部门取得联系，协商确定施工保护方案。对不明的地下管线，采用物探和挖探沟探明。施工 测量放时采用座标点控制，且高程控制符合规设计要求。在与其它管线交汇处，按先深后浅的原则进行施工。 3沟槽开挖 待反复核查轴线及座标点无误并查清相关管线位置后，即可开挖沟槽，开挖施工采用波形钢板进行围蔽。根据本工程特点，为加快施工进度，沟槽开挖采用机械开挖，人工捡底。当沟槽开挖较深时，根据地质情况及开挖工具合理确定分层开挖的深度。由于无地下管线及电缆等隐蔽工程的现状资料，施工时谨慎开挖，如遇到管线，待确定性质后，与有关部门协商处理。沟槽开挖后槽壁平整，沟槽宽度、边坡坡度符合施工设计规范要求。 机械开挖时一，沟底欠挖15?20cm,用人工清挖，清挖到设计标高后，立即通知质检站和监理工程师对沟槽进行验槽，当天开挖的沟槽当天将垫层施工完毕，尤其是雨季施工。 若遇不良地质或有丰富地下水地段，地基不能满足设计要求时，及时通知监理工程师和设计院，尽快作出处理方案。 雨季施工时，加强排水措施。采用挖排水沟、集水井、抽水机排水等。 4管道基础施工 管顶覆土深度在0.7-5.0m的钢筋混凝土排水管道采用120°混凝土基础；覆土大于7.5m或小于0.7m的钢筋混凝土排水管道采用360°满包混凝土加固。 雨水口连接管采用混凝土满包加固。 增强聚丙烯双壁加筋波纹管采用120°中粗砂垫层基础；覆土大于3.5m的增强聚丙烯双壁加筋波纹管采用180°中粗砂垫层基础。 管道埋深1.1~5.0m,地基承载力不小于150KPa；管道埋深5.0?8.0m,地基承载力不小于200KPao以上承载力标准，要求管顶覆土均不小于0.7m,且最小设计管径按d400考虑。 球墨铸铁管采用素土基础。 雨水管道地基处理应满足道路工程的要求和管道基础对承载力的要求。管底填方高度不大于3m时-，按道路密实度要求回填到路基标高后，再开挖管槽施工管道。管底填方大于3m时，按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽施工管道；且管道基槽超挖0.5m,再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。管道施工回填压实后，再分层回填压实至设计路面高程。 当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖2001nm,采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。 5管道安装 管道垫层铺筑按照施工设计图执行。管道安装及连接、安装采用人工完成。槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。也可从槽的一端集中下管，在槽底将管道运送到位。铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材严禁使用。承插管材安装时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，无损坏。 管道连接，可根据产品技术要求采用橡胶圈承插接口或承插粘接。双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法。接口前，应先检查胶圈是否配套完好，胶圈的位置应安装在插口第二与第三个波纹之间的槽内。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，严禁有泥土等杂物，并在承口内工作面涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，对于小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于较大口径管道，可用手拉葫芦使管道插口插至承口根部。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 待接口完毕后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。 6检查井及雨水口施工 普通检查井 井深小于1.8m时采用浅型砌块检查井，井深为1.8m?5.1m的时采用深型砌块检查井，井深大于5.1m的时采用钢筋混凝土检查井。砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。流槽采用C25细石混凝土现浇。 检查井根据海口市相关部门的统一要求，检查井采用球墨铸铁防盗检查井井盖，其技术要求参照国家标准《检查井盖》(GB/T23858-2009)o根据承载力的要求，车行道下的井盖选用不应低于第五组(E600),非车行道下的井盖选用不应低于第三组(C250),井盖承载能力应符合《检查井盖》标准的规定。所有检查井顶部均设置预制钢筋碎盖板，井盖的安装放置应做到井盖上文字与路沿石平行或垂直，不得随意斜向安装放置；矩形井框的设置应与路沿石平行或垂直；除特殊要求外，井盖颜色一律应与车行道或人行道相协调或一致；车行道检查井井盖顶面与井框周边路面高差控制在±