碳钢管道施工工艺.docxVIP

2. 5. 1. 2管道除锈、刷漆 2. 5. 1. 2管道除锈、刷漆 碳钢管道施工工艺 适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等 5.1.1施工流程 施工准备 管道支架预制安 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。 轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面 至见金属色为止。 重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。 对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。 除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。 防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆(或醇酸铁红防锈漆)、醇酸稀料。 打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段(刷漆或喷漆)不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷(喷)漆的效果。 管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。 已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。 5.1.3管道预制 管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。 预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。 5.1.4管道切割 当管道直径VDN25时一，可采用手锯或割刀切割。 当管道直径WDN150时:采用砂轮切割机进行切割。 当管道直径NDN200时，采用氧-乙快火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。 5.1.5管道焊接 管径250mm手工电弧焊焊接。 管径W50mm的碳钢管道可采用气焊（氧气乙烘焊接）或氨弧焊接或手工电弧焊。 2.5.1.5.1焊接坡口的加工 ＞坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锂刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙快火焰切割进行预加工，但是氧-乙快火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。 2.5.1.5.2焊接坡口的形式 当管道壁厚W3mm时、留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。 当管道壁厚＞3mm时，开65。（60。~70。）“V”坡口，钝边为1~1.5mm,对口间隙为2~3mm。 当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。 中低压管道坡口形式 坡 口形式 简图 星厚 6 (mm ) 对 口间隙 c（ mm） 制 边 P (mm ) 坡 口角度 a（ °） 不 开坡口 3.5 2.5 V 型 3 .5-8 1.5 ~2.5 2~ 1 ~1.5 1 60 ~70 60 ?MFr  8 3 ~1.5 ~65 不同壁厚管道组焊时减薄形式图 2.5.1.5.3焊接参数 手工电弧焊焊条采用J422。 50mm〈管径V133mm时，焊接工艺参数如下表。 焊接工艺参数表1 焊接层次 焊材 电特性 焊接电流(A) 型号 规格(mm) 电 源 性 2 J4 02 交 55~7 22 .5 流 0 管径2133mm时，手工电弧焊。焊接工艺参数如下表 焊接工艺参数表2 焊接层次 焊材 电特性 焊接电流 (A) z 号 规格(mm) 电 源 极性 2? 中 D 反 90-1 3 422 2.5?3. C直流 接 15 A C交流 电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量,在这种情况下，需进行烘干后在进行焊接作业。 5.1.5.4焊接操作 焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径W150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径1100mm时允许偏差为2mm,但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。 管道组对应内壁齐平，万不得以时、错边量不宜超过壁厚 10%,且大于2mm,并不得出现如图b所示的未焊透的现象。 b： b：未焊透 a：已焊透 焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。 根据管材的壁厚分别为2遍或3遍成活。 每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。 阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。 焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度W0.53,且W0.5mm连续长度WIOOmm,且两侧咬边总长W10%焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。 5.1.6管道安装 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍