含水率与吸水率对蒸压粉煤灰砖抗压强度和抗折强度的影响.docxVIP

含水率与吸水率对蒸压粉煤灰砖抗压强度和抗折强度的影响 1 蒸压粉煤灰砖的原料及性质 在水下浸泡后，在水和土壤的作用下减少物质之间的吸引力，从而降低了材料的内在结构强度。此外，可溶性物质的溶出也可以降低强度。材料的耐水性是指它在水介质中是否能保持原有外观和强度的性能,通常用软化系数指标来衡量,软化系数即制品饱水后强度与自然风干状态下强度的比值。材料软化系数的大小是决定砖的耐久性的主要因素之一。 蒸压粉煤灰砖是由粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量的石膏、外加剂、集料等,经坯料制备、成型、高压蒸汽养护而制成的砌体块材,它的主要有效生成物是少量的托勃莫来石C5S6H5和结晶度较好的水化硅酸钙CSH(B)。由于原材料性质、配合比及生产工艺的差别,砖的托勃莫来石C5S6H5和结晶度较好的水化硅酸钙CSH(B)含量不同,砖的孔结构和吸水特性也有差异,砖的强度及其耐水性也不相同。但一般来说,砖的强度随着含水率的增加而下降。本研究力图通过对不同含水率及不同吸水率的蒸压粉煤灰砖的耐水性试验,确定砖的最大吸水率要求,以保证砖的耐水性和耐久性要求。 2 蒸压粉煤灰砖的抗压强度 试验用砖采用湖南石门电厂蒸压粉煤灰普通砖,共25块,将其放入烘箱烘干并冷却后,分为5组(Ⅰ~Ⅴ组),每组5块,编号后称量每块砖重量。Ⅰ~Ⅴ组试样分别在掩盖砖顶面10 mm的水中浸泡0 min、1 min、5 min、30 min、24 h,取出后,晾干1 h,让其内水分分散均匀,称量每块试样重量后,进行抗折强度试验,利用抗折试验后的砖进行抗压强度试验,试验方法参照《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2003。Ⅰ~Ⅴ组蒸压粉煤灰砖的试验结果如图1所示。Ⅰ~Ⅴ组砖质量含水率、抗压强度、抗折强度平均值见表1。 试验结果表明:蒸压粉煤灰砖的抗压强度和抗折强度随砖的含水率的增加而减少,由试验结果回归得到方程式: 式中fc—砖的抗压强度,MPa; fb—砖的抗折强度,MPa; ρ—砖含水率,%。 (1)、(2)式回归的相关系数分别为0.884和0.764。 3 砖的预处理及抗压强度 蒸压粉煤灰砖的软化系数为饱水后强度与自然风干状态下强度的比值,即一般可用下式表达: 式中kf—砖的抗压(抗折)强度软化系数; f1f—饱和面干试件的抗压(抗折)强度,MPa; f1—自然风干状态对比试件的抗压(抗折)强度,MPa。 软化试验采用福建长乐、湖南石门和济南力天3个不同生产厂家的蒸压粉煤灰普通砖,前两厂均采用福建海源设备生产,济南力天采用德国进口轮盘机压坯,三种砖的饱和吸水率分别为16.2%、21.6%和32.4%(体积吸水率分别为263 kg/m3、291 kg/m3和436 kg/m3),自然风干状态下砖的抗压强度分别为17.32 MPa、18.77MPa、12.03 MPa,抗折强度分别为3.87 MPa、3.34 MPa和3.02 MPa。由于《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2003没有提出砖的软化系数试验方法,参照《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111-1997进行试验,每组7块砖试样。将砖在温度为20℃±5℃的水中浸泡4 d(砖的顶面在水中淹没10 mm),取出后滤干后先进行抗折强度试验,再利用折断的砖进行抗压强度试验,砖的抗折和抗压强度试验方法按照《砌墙砖试验方法》进行。根据试验结果以及式(3),三组不同吸水率的蒸压粉煤灰砖的软化系数平均值如图2所示。 由图2可以看出:①蒸压粉煤灰砖的抗压强度和抗折强度软化系数均随着砖的吸水率增加而降低,当吸水率小于20%时,这种降低并不十分明显,但是当超过20%时,降低的幅度大大增加;②抗折强度软化系数较抗压强度软化系数小,三种砖的吸水率分别为16.2%、21.6%和32.4%时,其抗折软化系数分别为抗压软化系数的83.0%、82.8%和75.6%。 4 试验方法和结果 我国国家标准《砌墙砖试验方法》中明确规定对非烧结砖,其抗折强度为浸泡24 h后的强度,但是对抗压强度试样没有明确规定是采取何种含水率状态下的砖,由于砖的抗压强度随着含水率的增加而减少很明显,显然是不合理的。 美国砖的强度试验方法主要有两类:烧结材料(包括粘土和页岩等)按照《砖瓦取样和试验方法》ASTM C67-06进行;非烧结材料(包括混凝土和硅酸盐等)按照《混凝土砌块及相关块材取样和试验方法》ASTM C140-05a进行。在ASTM C140中对非烧结块材抗压强度试样的养护有两种方式:一是常规法:试件运到试验室后,将砖摊开,每块砖相隔13 mm,环境温度为24℃±8℃,相对湿度小于80%,放置时间不小于48 h;二是快速法:按常规法相同的方法将砖摊开,置于上述试验室环境中,并用电风扇吹4 h,然后每2 h测量一次重量,直到前后两次测量重量误差小于0.2%为止。两种