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蒸压粉煤灰砖专用浇筑砂浆的配制及性能研究 0 蒸压粉煤灰砖的利用 在中国，超过70%的房屋是用砖和石头建造的。砖块在建筑材料中发挥着重要作用。但是,传统的烧结黏土实心砖生产能耗高、破坏耕地、影响环境。近年来,各地相继出台限制、禁止使用黏土砖的政策,推广应用非黏土砖已进入大规模实施阶段。 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护等工艺制成的实心砖。蒸压粉煤灰砖具有节能、利废、节土等优点,已成为替代黏土砖的主要承重墙体材料之一。但是,蒸压粉煤灰砖经高压成型,表面较光滑,与普通砂浆粘结性较差,砌体抗剪切强度偏低,且对温湿度变化敏感,再沿用黏土砖使用的普通砂浆已难以满足要求。因此,研究与之匹配的专用砌筑砂浆对推广这类墙材具有重要的意义。本文通过正交试验优化外加剂配比,配制了柔韧性好、自收缩小的专用砂浆,通过粘结强度试验和砌体通缝截面抗剪切试验,研究该砂浆与蒸压粉煤灰砖的粘结性能和砌体抗剪切性能,为蒸压粉煤灰砖和预拌砂浆的推广应用提供参考。 1 测试 1.1 可再分散醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉 水泥:中国水泥厂生产的海螺牌P·O42.5水泥。 细骨料:河砂,细度模数2.4。 粉煤灰:Ⅱ级粉煤灰,比表面积470 m2/kg。 可再分散乳胶粉:固含量99%的5010N型可再分散醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉,瓦克聚合物材料(上海)有限公司生产,用于改善砂浆柔韧性和粘结强度。 羟丙基甲基纤维素醚:具有增稠保水的作用,防止新拌砂浆分层离析,使其具有良好的工作性能。 减水剂:萘系高效减水剂,固含量93.2%,南京瑞迪高新技术公司产。 蒸压粉煤灰砖:规格为240 mm×115 mm×53 mm的MU25蒸压粉煤灰砖,符合JC 239—2001《粉煤灰砖》标准规定的一等品要求。 1.2 性能测试方法 通过L9(34)正交试验优化外加剂配比,配制柔韧性好、自收缩小的专用砂浆。砂浆成型、养护及性能测试按照JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和DL/T 5126—2001《聚合物改性水泥砂浆试验规程》的规定进行。 砌体通缝截面抗剪切试验依据GBJ 129—90《砌体基本力学性能试验方法标准》进行,试件采用3层共9块砖组成的双剪试件,灰缝厚度控制在10 mm左右。 2 试验结果与分析 2.1 可再分散胶结砂浆强度性能 正交试验采用胶砂比1∶5的砂浆,用水量以砂浆稠度控制在(80±10)mm为宜。基准砂浆未掺加任何外加剂,编号第0组;专用砌筑砂浆掺加的4种外加剂分别为:纤维素醚(A)、可再分散乳胶粉(B)、粉煤灰(C)、减水剂(D),按正交表依次编号为第1～9组。专用砂浆用粉煤灰等量取代水泥,各化学外加剂掺量均为胶凝材料总量的质量百分数,具体掺量及测试结果见表1。 试验过程中发现,专用砂浆在相同稠度(80±10)mm下的用水量比基准砂浆少20%～30%,分层度均小于20 mm,说明外加剂具有明显的增稠保水作用,可以改善砂浆拌和物的和易性,赋予砂浆良好的工作性能。此外,由表1可以看出,外加剂对硬化砂浆性能的影响:(1)外加剂的掺入使专用砂浆的弹性模量比基准砂浆小7.7%～54.6%,56 d收缩率比基准砂浆减小27.0%～47.9%,具有改善砂浆柔韧性和自收缩的作用;(2)外加剂使砂浆的抗压强度有一定损失。可见,外加剂对浆有正负两方面的影响,需在降低砂浆弹性模量和收缩率的同时尽量保持较高的抗压强度。 纤维素醚属于增稠保水剂,主要作用是减小砂浆分层离析,改善砂浆的施工性能。从表2的极差R可以看出,纤维素醚是影响砂浆强度的主要因素。砂浆的抗折强度和抗压强度随纤维素醚掺量的增加而明显减小,因此,需控制纤维素醚的掺量以保证砂浆强度。从表3可以看出,在纤维素醚掺量为0.1%时,专用砂浆的弹性模量平均值和56 d收缩率平均值分别0.954×104MPa、8.89×10-4,分别比基准砂浆的低18%、35%左右。因此,考虑柔韧性、收缩性与强度间的平衡及成本控制,纤维素醚掺量选择0.1%。 可再分散乳胶粉对改善砂浆韧性的作用见图1。 从图1可以看出,乳胶粉掺量为2%和8%时,砂浆的弹性模量均小于乳胶粉掺量为5%的砂浆。此外,乳胶粉掺量为2%的砂浆56 d收缩率平均值最小。因此,可再分散乳胶粉的掺量选择2%,这样既可以满足低弹性模量和低收缩率的要求,又有利于成本控制。 粉煤灰的加入对砂浆的早期强度不利,但随着水化反应的进行和粉煤灰中活性火山灰成分的水化,可以提高砂浆的后期强度。表3的数据表明:(1)砂浆的弹性模量随着粉煤灰掺量的增加而降低;(2)粉煤灰掺量为15%时,砂浆的56 d收缩率最小;(3)粉煤灰掺量在20%和25%时的砂浆收缩率相差不大,比基准砂浆低30%左右。因此,粉煤灰等量取代25%水泥时,既可以降低砂浆弹性