有机硅憎水剂对免蒸压粉煤灰加气混凝土性能的影响.docxVIP

有机硅憎水剂对免蒸压粉煤灰加气混凝土性能的影响.docx

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有机硅憎水剂对免蒸压粉煤灰加气混凝土性能的影响 0 性能好,影响建筑材料与结构的承载力 恒向混凝土具有材料强度高、隔热保温、吸声、耐寒、加工能力等优点。同时加气混凝土具有节能、节土、利废等特点,符合我国发展循环经济,建设节约型社会的基本国策,被“十二五”列为重点发展的新型墙体材料。根据不同密度强度等级,加气混凝土作为非承重砌块、承重砌块、保温板、墙板与屋面板等广泛应用于民用和公共建筑。然而,正是由于其多孔的特性,使加气混凝土的吸水率偏高,进而导致其保温性能和抗冻性能变差,严重影响了加气混凝土在湿寒地区的使用寿命。有研究表明,含水率较高的加气混凝土,其立方体抗压强度和劈裂抗拉强度都会下降,这将对建筑结构的承载力产生一定影响,严重时甚至会形成一定的安全隐患,因此不容忽视。作为保温隔热材料,加气混凝土的导热系数随含水率的不同差异很大,含水率与导热系数成正比关系。含水率每增加6%,导热系数增大0.04~0.06 W/(m·K)。本文针对加气混凝土高吸水率这一缺陷,选用了多种有机硅憎水剂,通过内掺的方式,对比其对加气混凝土强度、吸水率、密度等的影响,最终筛选出一种能有效降低加气混凝土吸水率,且对其它性能影响较小的有机硅憎水剂。 1 原材料和方法的试验 1.1 油电厂级粉煤灰 (1)水泥:四川绵阳北川中联水泥有限公司生产的P·O42.5R水泥,其化学成分见表1。 (2)粉煤灰:四川江油电厂Ⅰ级粉煤灰,其化学成分见表1。 (3)灰钙:绵阳市售普通灰钙,细度为325目。 (4)石膏:重庆壁山县石膏建材有限公司生产的普通建筑石膏。 (5)铝粉:河北辛集铝业有限公司生产的加气混凝土专用铝粉。 (6)有机硅憎水剂:憎水剂A,硅烷乳液(活性含量约40%);憎水剂B,硅烷/聚硅氧烷混合物;憎水剂C,烷基改性聚硅氧烷。 1.2 试件的养护及养护 将原材料按配比准确称量后混和均匀,然后加入50℃热水,搅拌均匀后,倒入试验模具成型,在温度(23±2)℃、湿度(50±10)%试验环境下静止存放24 h后切割面包头、拆模,将试件置于90℃快速养护箱中进行蒸汽热养护24 h,然后在标准养护环境下放置7 d,再进行相关测试。 1.3 测试方法 免蒸压加气混凝土砌块密度、抗压强度、吸水率的测试均参照GB 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》进行。 2 免蒸压加压混凝土强度和吸水率的测试 以表2为免蒸压加气混凝土砌块的基础配比,测试不同有机硅憎水剂对免蒸压加气混凝土砌块密度、抗压强度和吸水率的影响。有机硅憎水剂掺量按照粉料(不含铝粉)的质量计。 2.1 有机硅构建的浆料需水量 加气混凝土在实际生产过程中,所采用的浇注模具较大,常见的模具尺寸为650 mm×1540 mm×6050 mm。由于模具较大,为了便于浇注成形,通常对净浆的流动性有一定要求,即要求浆料在浇注入模时能够在模具底部保持基本平整。图1为不同有机硅憎水剂在不同掺量下,浆料在保持基本相同流动度时对需水量的影响。 图1结果表明,憎水剂A和憎水剂B对浆料需水量的影响较大,且随着憎水剂掺量的增大,浆料需水量呈现明显上升趋势;憎水剂A掺量为1.0%时,需水量由不掺时的61.7%增加为81.7%,为原来的1.32倍;憎水剂C对浆料的需水量影响极小。说明不同有机硅憎水剂对加气混凝土净浆流动性有不同程度的影响。这是因为3种有机硅憎水剂对加气混凝土净浆有不同程度的消泡作用,消除了浆体中早期由搅拌和铝粉所引起的气泡,从而使浆体的柔滑性及粘聚性变差,需通过提高水料比以保证浆体合适的流动性。相比之下,硅烷的消泡作用更加明显。故出现添加含有硅烷的憎水剂,加气混凝土净浆的需水量增加,且呈现正比关系。 2.2 b.积分球型中有机硅树脂网络的添加量 不同类型的有机硅对加气混凝土的密度影响有所不同,但从图2可以看出,这种影响均在可控范围内,对加气混凝土未造成明显的负面影响。添加憎水剂A和憎水剂C对加气混凝土密度影响不大。添加憎水剂B的加气混凝土密度有所增加,且密度随憎水剂B的掺量增加而缓慢增大。这是由于憎水剂B的主要成分为活性的硅烷和聚硅氧烷,这种活性的聚硅氧烷在催化剂和碱性环境下,很快水解并与胶凝材料表面的硅羟基发生缩合反应,在胶凝材料表面形成一层均匀、致密的有机硅树脂网络。这种有机硅树脂网络具有较强的憎水性,从而影响胶凝材料充分水化变稠,出现浆料稠化速度明显慢于发气速度,浆料作为气孔骨架强度明显不足而出现一定程度的下沉,憎水剂掺量越大下沉深度越大,因此密度越大。憎水剂A和憎水剂C的主要成分分别为硅烷和低活性的聚硅氧烷,这2种材料均不能在短时间内形成憎水的硅树脂网络结构,故对加气混凝土的成型过程无显著影响。结合图1,由于浆料在搅拌过程中需水量增加,养护后水分挥发,致使掺有憎水剂A的加气混凝土密度略有降低。 2.3 混凝土抗压强度

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