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转子不平衡的振动特征 序号 特征参量 故障特征 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 时域波形 正弦波 正弦波 正弦波 2 特征频率 1X 1X 1X 3 常伴频率 较小的高次谐波 较小的高次谐波 较小的高次谐波 4 振动稳定牲 稳定 逐渐增大 突发性增大后稳定 5 振动方向 径向 径向 径向 6 相位特征 稳定 渐变 突变后稳定 7 轴心轨迹 椭圆 椭圆 椭圆 8 进动方向 正进动 正进动 正进动 9 矢量区域 不变 渐变 突变后稳定 转子不平衡的振动敏感参数 序号 敏感参数 随敏感参数变化情况 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 振动随转速变化 明显 明显 明显 2 振动随油温变化 不变 不变 不变 3 振动随介质油温变化 不变 不变 不变 4 振动随压力变化 不变 不变 不变 5 振动随流量变化 不明显 不明显 不明显 6 振动随负荷变化 不明显 不明显 不明显 7 其他识别方法 低速时振幅趋于零，运行初期振动值就处于较高的水平 随着运行时间的推移，振动逐步增大 振幅突然增加，然后稳定 转子不平衡故障原因分析与治理措施 序号 原因 分析 主要原因 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 设计原因 结构不合理 结构不合理，易结垢。材质不合理，易腐蚀。 结构不合理，应力集中。系统设计不合理，造成异物进入流道 2 制造原因 制造误差大，材质不均匀，动平衡精度低。 材质用错，光洁度不够，易结垢，表面处理不好，易腐蚀 热处理不良，有应力，入口滤网制造缺陷 3 安装维修 转子上嘉B件安装错误，零件漏装 转子未除垢 转子有较大预负荷 4 操作运行 介质带液，造成腐蚀，介质脏，造成结垢 超速、超负何运行，入口阻力人，导致部件损坏。进入流道。介质带液，导致腐蚀断裂 5 状态劣化 转子上配合零件松动 转子回转体结垢，转子腐蚀 疲劳，腐蚀。超期服役 6 治理措施 按要求对转子进行动平衡。按要求对位安装转子上的零部件。消除转子上松动的部件。 转子除垢、进行修复。定期检修。 保证介质清洁，不带液，防止结垢和腐蚀 停机检修，更换损坏的转子。停机清理流景异物。消除应力，防止转子损坏。 u转子不对中故障的振动特征 序号 特征参量 故障特征 原始不平衡 渐变不平衡 突发不平衡 1 时域波形 1X频与2X频叠加波形 1x频与2X频叠加波形 1X频与2X频叠加波形 2 特征频率 2X频明显较高 2X频明显较高 2X频明显较高 3 常伴频率 1X频、高次谐波 1X频、高次谐波 1X频、高次谐波 4 振动稳定牲 稳定 稳定 稳定 5 振动方向 轴向为主 径向、轴向均转大 径向、轴向均较大 6 相位特征 较稳定 较稳定 较稳定 7 轴心轨迹 双环椭圆 双环椭圆 双环椭圆 8 进动方向 正进动 正进动 正进动 9 矢量区域 不变 不变 不变 转子不对中故障的振动敏感参数 序号 敏感参数 随敏感参数变化情况 序号 敏感参数 随敏感参数变化情况 1 2 3 4 5 振动随转速变化 振动随油温变化 振动随介质油温变化 振动随压力变化 振动随流量变化 明显 有影响 有影响 不变 不变 67 振动随负荷变化 其他识别方法 明显 联轴器两侧轴承振动较大。环境温度变化对振动有影响 转子不对中故障原因与治理措施 序号 故障原因分类 故障原因 治理措施 1 设计原因 对工作状态下热膨胀量计算不准。对介质压力、真空度变化对机壳的影响计算不准。给劣出的冷态对中数据不准。 ⑴核对设计给出的冷态对中数据 ⑵按技术要求检查调整 轴承对中 ⑶检查热态膨胀是否受限 ⑷检查保温是否完好⑸检查调整基础沉降 2 制造原因 材质不均、造成热膨胀不均匀。 3 安装维修 冷态对中数据不符合要求。检修失误造成热态膨胀受阻。机壳保温不良，热胀不均匀。 4 操作运行 超负荷运行。介质温度偏离设计值。 5 状态劣化 机组基础或基座沉降不均匀。基础滑板锈蚀，热胀受阻。机壳变形。 转子弯曲的振动特征 序号 特征参数 故障特征 永久性弯曲 临时性弯曲 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时域波形 特征频率 常伴频率 振动稳定牲 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 正弦波 1X 2乂、高次谐波 稳定，启动时起始振动值就较高 径向 稳定 椭圆 正进动 启动时矢量起点大，随转速升高继续增大 正弦波 X 乂、高次谐波 稳定，升速过程振动有一’凹谷〃 径向 正常运行时稳，开机过程中有变化 椭圆 正进动 升速时逐渐增大，稳定后有所减小 转子弯曲的振动敏感参数 序号 敏感参数 随敏感参数变化八 情况 永久性弯曲 临时性弯曲 1 振动随转速变化 明显 明显 2 振动随油温变化 不变 不变 3 振动随介质油温变化 不变 不变 4 振动随压力变化 不变 不变 5 振动随流量变化 不变 不变 6 振动随负荷变化 不明显