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利用干热岩进行热水驱油构想 维护国内得到的驱油效率 随着经济的快速发展，石油需求越来越大，需要采取纠正措施来提高税收发展和采收率。目前,我国油田80%的产量采用注水开发,平均采收率在34%左右,注入水温度长期低于油层温度造成的冷伤害已经成为制约注水开发提高采收率的重要技术瓶颈。 孤东油田馆陶组注水单元测压过程中得到的3 400个油层温度统计数据表明,随着埋深增加地层温度呈上升趋势。把测试结果统一折算到馆陶组油层中深1 350 m,发现其原始地层温度为66.0 ℃,经过20年注水开发,目前油层温度为62.3 ℃,下降了3.7 ℃,2006年与2003年相比,地层温度下降了0.81 ℃。与之对应,孤东油田馆陶组地面原油黏度逐渐增加,开发初期平均为874 mPa·s,开发中后期为1 067 mPa·s,目前为1 874 mPa·s。长期剧烈的冷伤害导致储层孔喉胶结物及骨架矿物破碎,加剧了大孔道窜流,使剩余油分布更加零散,注水开发效果变差。刘慧卿通过岩芯驱替实验证实,当油层出现冷伤害后,驱油效率大幅度降低,油水渗流阻力增加,注入流体的温度越低,冷伤害越严重。俞启泰认为,冷伤害致使中国注水开发油田驱油效率降低了6%,损失可采储量约2×108t。有效克服或避免冷伤害就有可能大幅度提高采收率,这一观点已被热水驱油实验所证实。 围绕改善注水开发效果,一方面可以通过优化油藏经营体制、完善注采井网、优化注采结构、加强注采管理提高波及系数;另一方面可以提高驱油效率。研究发现,油藏储层孔隙结构均质程度越低、油水黏度比越大、油水界面张力越高,驱油效率越低,通过二元复合驱、三元复合驱有助于降低界面张力,从而提高驱油效率。笔者在开展利用地热资源进行热水驱油技术研究的基础上,进一步探讨了干热岩辅助采油的技术可行性。 1 干热岩固井法的促进 1.1 干热岩技术 1974年,美国Los Alamos国家实验室在新墨西哥州芬顿山钻了一口3 050 m深井,开始利用干热岩。干热岩利用技术是在高温、无水的热岩体中,通过水力压裂制造出一个人工热储,将地面冷水注入地下深处以获取热能,然后将热水导出地面进行利用。 经过36年的研究与实践,干热岩技术工业化应用趋于成熟。夏威夷利用干热岩采热技术建起人造地热水库,高温热水用于发电或供暖。1988年,日本一口1 800 m深的干热岩井,井底花岗岩温度为250 ℃,日产热水400 m3。2001年,Los Alamos实验室钻了两口4 400 m深井,抽到地面的水温达到375 ℃。干热岩主要用于发电,将采出的蒸汽或高温热水直接引入汽轮机发电。法国建成了注水井与抽水井间距为450 m的热储,可支持10 MW发电站的运行。多吉院士发现,西藏羊八井第二热储层位于1 850 m深,热储最高温度达329 ℃。 1.2 低渗透井地层压裂技术 利用干热岩热水采油是通过钻井向4 000 m左右坚硬的地壳中注入低温水,这些水在地下成为高温高压超临界流体(蒸汽或热水),并使岩体产生具有一定方位的裂隙系统,形成热储构造;然后在适当位置钻一眼或几眼采水井贯穿热储构造,用于提取热能。喷出的热水作为注入水进行注水开发。实现干热岩热交换系统,主要有人工高压裂隙、天然裂隙、天然裂隙-断层3种模式。在钻探过程中采用微地震成像技术,指导钻探以避免与断裂带相交,减少水的流失。原石油部总工程师李虞庚教授2007年在《干热岩地热能及其开发利用问题》中指出,由于干热岩中没有裂隙或孔隙,没有渗透性,没有地热流体,所以须靠井下水力压裂,水力压裂方式与油气井压裂方式相同。 目前,我国以长庆油田为杰出代表的低渗透井深层压裂技术非常成熟,完全有能力解决深层压裂的问题,可以在注入水井和采水井之间形成有效的裂缝,作为注水水源,可以保证采出流体温度较高,通过增加供液井数和提高单井供热水量满足注水井加热油层的需要。 干热岩钻井与油井钻井施工技术相似,但在技术上要求更高。这是因为:(1) 打油井的钻头耐热度不过200 ℃,而钻打高温岩体发电井的钻头耐热度需达350 ℃;(2) 需要特殊的填充水泥;(3) 需要准确地测定打在岩体裂缝端点的喷汽井位置;(4) 需要应用防斜钻井技术。中国石油工业的钻井技术非常成熟,已研制出8 000 m钻机,第一口科学钻探井——CCSD- l井完钻深度为5 118 m,塔里木油田已经大规模实施6 000 m左右的深层钻井,因此,干热岩事实上已经在油田范围得到规模利用,只是未被确认。 1.3 干热岩的热力 2007年,美国科学家推算出地幔与地核交界处的温度为3 500 ℃以上,这就是干热岩的热力来源。干热岩是不受地域限制的可再生清洁能源,其蕴藏的热能是世界煤炭资源热能的1.7亿倍。干热岩的岩体巨大,从一口井灌入冷水,从另一眼井中产出高温流体,时间长了也不会明显降低井底