标准作业的介绍与编制.pptx

标准作业的介绍与编制 目 录一、标准作业简介二、标准作业的编制三、案例 标准工作图：是指明确操作者作业顺序,各步骤作业时间及作业移动轨迹路线的指示图.标准作业组合表：是为了确定生产节拍内的作业顺序,作业步骤和作业分配而使用的工具.2、目的、意义目的：经过对每个作业要素的细化.拆解.研究和改善，把复杂工作中的多余的部分消除，对不合理的作业顺序和动作顺序重新安排，把相关的动作合并，实现最简化的作业操作，最终创造一个低成本.高效率的生产现场。意义：标准作业把生产过程中的各种要素（人，机，料，法，环，测）进行最佳的组合，按“标准化”生产的要求制定出相应的作业标准。作业标准一方面是作业者进行操作的规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。二、标准作业的编制 1、标准作业的编制流程 1. 观察当前状况2. 绘制标准工作图3. 观察和秒表测量 4. 绘制标准工作结合表 5. 观察其他操作工 6. 确定最佳作业方式 7. 编制标准操作指导书1. 观察当前状况2. 绘制标准工作图副本标准化作业文件.xls标准工作图作业顺序目视化1. 观察当前现状2. 绘制标准工作图循环时间测量表.xls循环时间测量表3. 观察和秒表测量时间 循环时间和标准作业时间操作工 A – 20 个循环测量结果70TT : Takt Time: 61 sTT = 61 s60VariabilityMaxMini45 s5040标准化作业时间 30Mimi Repeatable Time (45.0 s)2010Operator A1234567891011121314151617181920MiniMaxMimi Repeatable Time生产节拍－举例客户每天需要420件，职工每天工作8小时 - 15分钟休息 - 30分钟午饭 - 15 分钟换模 实际工作时间即 7小时或25　200秒/天TAKT-TIME = 25 200 / 420 = 60 s1. 观察当前状况2. 绘制标准工作图3. 观察和秒表测量4. 绘制标准工作结合表使用标准工作结合表观察另外一个操作工NOYES眼睛 腿要素山积表：解决生产瓶颈均衡生产三、案 例：操作分析 根据不同的调查目的，操作分析可分为：1、人机操作分析（含闲余能量分析）；2、联合操作分析；3、双手操作分析。1.1绘图要点●时间段●人与机器的动作及时间●统计1.3闲余能量分析 人机操作分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法利用以提高工效。 闲余能量分析可从三方面进行： A、机器的闲余能量； B、工人的闲余能量； C、工人与机器数的确定 A、机器的闲余能量在机器加工的过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，应尽量减少这部分工作所占的时间。B、工人的闲余能量主要考虑在机器自动加工时产生的人工空闲。应注意把两个不同的作业交叉进行。2、联合操作分析-联合操作分析图两个或两个以上操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物与机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。联合操作分析图的画法A、首先选定循环工作的一个点作为起始点；B、将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端；C、根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同形式来表示“工作”、“空闲”、或“等待”等。3、双手操作分析-双手操作程序图 双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地利用双手从事生产性的工作，使双手动作平衡，减少“独臂”式的操作，发现伸手、找寻等无效动作，改善工作台布置。