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中国石化工业自动化控制系统 工厂查收测试（FAT）通用规程（试行） 本规程合用于DCS、PLC、SIS、CCS、SCADA等常用工业自动化控 制系统的工厂查收测试（简称FAT）。用户、工程企业（设计院）、供给商若有特别要求可在本规程基础上磋商调整测试项目。 一、基来源则 FAT应在切合要求的工业自动化控制系统供给商制造（集成）厂 进行。 FAT应在供给商达成内部测试并供给测试报告后进行。供给商应 提早通知FAT开始时间，并提交完好的产品清单、标准查收程序、工厂标准测试文件、内部测试报告等有关文件，供用户、工程企业（设 计院）、供给商三方确认。 供给商所供给系统的技术指标应知足产品规格书（手册） 、供货 合同、技术协议、动工会议纪要和工程会议纪要所确立的技术要求。 供给商应供给用于测试和记录等必需的设施。测试所需的计量器 具应切合国家计量标准并拥有检定证书。 FAT由供给商负责，用户、工程企业（设计院） 、供给商三方技术 人员共同达成，并签订 FAT查收测试文件。 假如主控制系统与第三方系统通信集成， 第三方系统供给商应参加 FAT。 2 二、组织构造 FAT组由用户、工程企业（设计院）、供给商三方技术人员构成。 三、文档检查 1.工程文件： 所有硬件清单; 最后系统配置图; 最后系统网络图; 操作台部署图; 协助操作台正面部署图; 各样机柜、操作台等详尽尺寸图; 系统供电系统图; 系统接地系统图; 各样机柜正、反面部署图; 系统内部电缆接线图; 各样机柜接线端子图; 仪表回路接线图; 其余。 2.软件文件： 所有系统软件清单及程序使用说明; 所有I/O配置清单; 最后系统网络图; 硬件功能设计规格书; 软件功能设计规格书; 网络安全设计规格书; 所有I/O数据表; 应用软件组态文件; 所有用户流程图画面; 复杂或特别控制回路; 次序（时序）控制; 用户报表; 报警，联锁设定值表（需要时）; 其余。 3.制造厂标准文件： 硬件详尽规格书; 硬件安装使用说明书; 工程师手册; 操作员手册; 系统保护手册; 系统组态手册; 所有零件合格证书; 安全认证证书; FAT查收测试程序; 出厂包装、运输等说明书; SAT查收测试程序; 其余。 四、测试项目 主要测试项目以下： 1.检查系统各设施、零件、配件的型号、规格、数目，外观及所有标志等； 2.检查系统软件的规格、数目、版本及应用软件等； 3.检查所有电源系统的工作情况； 4.检查冗余和容错功能； 5.检查系统报警的工作状态； 6.检查HMI 模拟操作； 7.检测各样 I/O模块功能及精度，抽样率按合同要求履行，最低不小于 10%； 8.检测网络互换机的功能； 9.测试复杂和特别控制回路； 10. 测试联锁功能； 11. 检测主控制系统与第三方系统的通信功能及时钟同步功能； 12．检查控制系统与现场总线设施的通信功能； 13．检测智能设施管理系统与主流的智能变送器、智能定位器等设施的通信和管理功能； 14.检查操作画面，如总貌画面、流程图画面、组控制画面、及时和历史趋向画面、过程报警、系统报警、事件记录等； 15.检查调用多幅历史趋向画面的能力； 16.检查自诊疗功能； 17.测试系统可保护性； 18.检查系统通信负荷、控制器负荷； 19.检查在线组态改正、编译和下装； 20.检查控制器与HMI通信功能； 21.检查SOE功能； 22.其余需要测试的项目。 五、测试记录 组织构造及FAT计划； 2.供给商供给的工程文件; 3.系统各设施、零件、配件的型号、规格、数目及外观、标志的检查结果； 4.系统软件的规格、数目、版本以及应用软件的检查结果; 5.所有电源系统的工作情况测试结果； 6.冗余和容错功能的测试结果； 7.系统报警的测试结果； 操作的测试结果； 9.各样I/O模块功能及精度测试结果； 10.网络互换机的功能测试结果； 11.复杂和特别控制回路测试结果； 12.联锁功能测试结果； 13.主控制系统与第三方系统的通信功能及时钟同步功能测试结果； 14.控制系统与现场总线设施的通信功能测试结果； 15.智能设施管理系统与主流的智能变送器、智能定位器等设施的通信和管理功能测试结果; 16.操作画面，如总貌画面、流程图画面、组控制画面、及时和历史趋向画面、过程报警、系统报警、事件记录等测试结果； 17.调用多幅历史趋向画面的测试结果; 18.自诊疗功能的测试结果； 19.系统可保护性的测试结果； 20.系统通信负荷、控制器负荷的测试结果； 21.在线组态改正、编译和下装的测试结果； 22.控制器与HMI通信功能的测试结果； 功能的测试结果； 24.其余需要测试项目的测试结果； 25.新增和更改的项目清单； 26.遗留问题清单； 测试用工具记录单。 六、测试报告 测试报告应包含所有的