钢梯制作与安装施工工艺.docxVIP

钢梯制作安装 (方案1-4页) 1、准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸一放样一取料一切割一小型构件焊接一预拼装一修改、调整、焊接一焊缝和尺寸检查一构件除锈一涂装一标注编号一分类堆放一安装。 加工前的技术准备： 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： 了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2、制作安装的验收标准及要求2.1钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB50205中的如下标准及要求： 平台长度和宽度允许偏差在±5.0mm范围内；平台两对角线差|i1-i2|允许偏差在6.0mm范围内；平台支柱高度允许偏差在±3.0mm范围内；平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm范围内；平台表面平面度(1m范围内)允许偏差在6.0mm范围内；梯梁长度i允许偏差在±5.0mm范围内；钢梯宽度b允许偏差在±5.0mm范围内；钢梯安装孔距离a允许偏差在±3.0mm范围内；钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在1/1000范围内；踏步(棍)间距允许偏差在±5.0mm范围内；栏杆高度允许偏差在±5.0mm范围内栏杆立柱间距允许偏差在±10.0mm范围内2.2钢梯的制作同时应符合GB4053-2009中规定： 制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。 3、钢构件加工工序 放样f气割下料f煨弯f铣头f号孔f钻孔f除锈f装配f焊接f油漆防腐f成品检查f验收放样 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求，如发现问题及时和设计联系解决。 为保证装配安装尺寸，要求现场放大样，节点必须放样。 所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲?样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查。 下料 下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。 气割下料时，要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽，超过1mm磨光，超过2mm补焊并磨光。 零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900。 钢板下料后，其切割边缘不得有分层，夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。 下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号，规格编好号，标记要清楚工整。 气割下料的允许偏差(单位:mm)零件宽度、长度±3.0;切割面平整度V2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。 煨弯 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。 钻孔 钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。 对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。 钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。 除锈 本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。除锈标准应符合GB8923-88中的如下规定： 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。 （6）安装搭设临时脚手架： 安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作；楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。 钢管脚手架的架子管均采用外径648mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m，脚手架步距h=1.5m。脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道。 埋件 脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。 钢直梯安装要求： 钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°?90°范围内。所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。 安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。 钢斜梯的安装要求： 固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°?75。范围内，优选倾角为30°?35°。 本工程中钢斜梯采用倾角为45。符合安装要求。 钢斜梯安装流程： a、安装梯梁；b、安装钢梯踏板，要求横平竖直；c、安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直