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钢筋加工及垫块制作施工技术交底 施工准备： 1材料准备1.1.1钢筋：06、08、010、也10、业12、尘14、016、堂18、史20、尘22、史25。 1.2绑扎铁丝：20?22号火烧丝。 2机具准备 调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、电焊机及闪光对焊和电渣压力焊设备。 3人员安排 3.1技术人员：各钢筋班组必须配备技术员和钢筋翻样员各不少于1人。 3.2劳动力安排：钢筋成型4人；钢筋切断2人；钢筋弯曲6人；垫块2人；电焊1人。说明：1.此处技术员无技术职称要求，但必须熟悉国家现行的有关规范、技术规程，熟悉《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》，熟悉有关的设计图纸和图纸说明； 劳动力安排各班组可根据各班组的具体情况调整并上报项目技术负责人。 4技术准备充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械操作规程，熟练掌握机械的操作方法。 5作业条件5.1钢筋原材料存放的场地要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。 5.2进场钢筋经项目部技术人员验收合格，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖垫起，离地200MM以上，根据天气情况，必要时加盖雨布或彩条布，并做好标识。 工艺流程 加工前准备f钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成型f检查 2操作要点和技术要点 2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有铁锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用钢丝刷进行除锈，有铁锈片的钢筋不得使用。 2.2对于园盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。小于①12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150MM以上，切短钢筋时要用钳子夹注送料。 2.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。 2.5对于直径在12MM以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的园弧弯曲直径，随时更换轴套。 2.6钢筋的弯钩和弯折的要求： 2.2.6.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2.6.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 2.6.3钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.2.6.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。 2.2.7钢筋焊接2.2.7.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径^016的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。 2.2.7.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 2.2.8竖向钢筋电渣压力焊： 2.2.8.1质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度34mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。 2.2.8.2施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 2.2.9水平钢筋闪光对焊连接： 2.2.9.1闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003规定。 2.2.9.2外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。 2.3垫块的制作2.3.1用1：2水泥砂浆预制成500MMX50MM的垫块，其厚度为保护层厚度。 2.3.2垫块现场预制，制作垫块时，在地下首先铺胶合板，然后放上模具