铆焊件通用技术条件.pdfVIP

精品资料 铆焊件通用技术条件 1 总则 1．1 用于焊接、铆接件母材的牌号，应符合国家标准。 1．2 焊接、铆接件的制造应符合图样，工艺文件和本标准的规定。 1．3 焊接件所用焊条按母材强度条件选择。 1．3 ．1 常用焊条应按图样规定牌号，符合 GB980—76 《焊条分类及型号编制方法》的规定。 1．3 ．2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合 GB981—76 《低碳钢及低合 金高强度钢焊条》的规定。 1．3 ．3 焊接钼和铬钼钢的焊条应按图样规定牌号，符合 GB982—76 《钼和铬钼耐热钢焊条》 的规定。 1．3 ．4 焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合 GB983—76 《不锈钢焊条》的规定。 1．3 ．5 堆焊焊条应符合 GB984—76 《堆焊焊条》的规定。 1．3 ．6 焊接结构件的焊条，在图样中未对焊条规定时，可用 T422 焊条焊接。 1．4 焊接中所用的焊丝应符合 GB1300—77 《焊接用钢丝》的规定。 1．5 在下雨、雪及大雾的情况下，不得进行露天焊接。气体保护焊只能在室内进行。 1．6 焊接处应预先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。 可编辑修改 精品资料 1．7 结构件选用新钢种时，应对材料进行必要的可焊性试验，证明符合质量要求后，方可投 入生产。 1．8 焊接后，溶渣、溅粒等均应清除干净。 1．9 焊接尺寸应符合图样规定，焊接表面应呈现均匀平滑的鳞状波纹，并在焊缝的全长上保 持一致。 1．10 图样中的焊缝代号必须符合 GB324—80 《焊缝代号》的规定。 1．11 接触食品焊接、铆接件所选用的焊条、铆钉，应符合“食品卫生法”的规定。 1．12 凡接触食品的焊接、铆接件，应平滑，无毛刺，不允许食品接触而残存，造成污染食品。 1．13 焊接和铆接件由制造单位技术检验部门按图样及工艺进行检验。 1．14 各类焊接、铆接件应按不同的材料配备工艺设备和选用加工方法。 2 一般钢结构件 2 ．1 各类钢材在下料后应进行校正 ，其位置公差和形状公差应符合表 1 的规定。 2 ．2 钢材切断后，边棱应与表面垂直 ，斜度允差不超过 1:10，边棱上的堆积物和毛刺必须铲 除。 2 ．3 钢材气割的实际切割线相对于预定切割线的最大偏差： 气割方法 机 器 手 工 厚 度 ≤25 25~50 50~100 ≤25 25~50 50~100 可编辑修改 精品资料 允 差 mm 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 3.4 2 ．4 焊接件坡口应符合 GB985—80 《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》或 GB986—80 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。 2 ．5 焊接件剖面上不得有气孔、重皮、夹渣、缩松、裂纹和其他严重缺陷。 2 ．6 不等厚钢板对接时，如两板厚度差超过 4mm，应将厚板的边缘均匀削薄，使与薄板等厚 平滑相接，削薄部分长度按下图规定。 2 ．7 按照预先制定的操作顺序焊接钢结构件时，其操作顺序应使焊接结构件的收缩应力与变 形趋于最小，为此要作到： a ．必须按图样所规定的焊缝型式与尺寸焊接，不得增大焊缝断面面积； b ．在所规定的焊接顺序中，当焊缝收缩时，应使被焊零件可以自由收缩。 2 ．8 对受力复杂的工件及可焊性差的材料 ，焊前可将工件预热到 350—400℃，然后再进行 焊接，以减小变形和内应力。 2 ．9 焊后检验 2 ．9 ．1 焊缝应宽度均匀，波纹一致 ，不允许有咬边、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、烧穿和未焊 透等缺陷。 2 ．9 ．2 受力复杂的工件及焊后机械加工面较多、加工量较大的工件，焊后应立即进行消除内 应力处理。 2 ．9 ．3 焊后热处理种类和部位在图样中应作规定。其热处理规程按工艺进行。