数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 1任务四数控车床对刀操作电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 10 《数控车床编程与操作项目教程》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 4 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目一 数控车床基本操作 任务四 数控车床对刀操作 教学目标 知识 目标 1．撑握工件坐标系概念 2．掌握数控车床刀具号、刀位号等概念 3．熟悉数控车床常见报警信息 技能 目标 1．会建立工件坐标系 2．能正确、熟练装拆数控车刀和工件 3．会设置常用车刀刀位点及换刀点 4．掌握对刀操作步骤，会正确进行外圆车刀对刀操作 5．会外理数控车床简单报警 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 工件坐标系概念及刀具刀位点、换刀点概念 教学难点 外圆车刀的对刀操作及机床报警处理 教学方法 讲授法、示范法、演示法、自主学习法、探究法、实践法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床10台 板书设计 任务四 数控车床对刀操作 【任务描述】 【知识准备】 1．工件坐标系 （1）工件坐标系方向选择 （2）工件坐标系原点位置的选择 2．选择机床坐标系指令 法：G53 X_ Y_ ； 西：G500； 3．选择工件坐标系指令（或可设定的零点偏移指令） 4．数控车刀及刀位点 （1）刀具刀位点 （2）换刀点 （3）刀具号及刀具补偿号 5．使用选定工件坐标系（零点偏移）指令对刀 （1）刀具Z方向对刀 （2）刀具X方向对刀 （3）对刀验证 6．使用长度补偿对刀 （1）刀具Z方向对刀 （2）刀具X方向对刀 （3）对刀验证 7．数控车床报警与诊断 （1）法那科系统数控车床报警与诊断 （2）西门子系统数控车床报警与诊断 【任务实施】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新课题 数控机床是由程序控制，程序通过数控面板输入到数控系统中，已经输入的数控程序是否就可以运行加工零件呢？答案是否定的，还需要进行对刀，让编写的程序可以正确运行加工出合格零件，从而引入课题。 【二】新 授 任务四 数控车床对刀操作 【任务描述】 正确安装车刀和工件，通过手动试切工件端面和外圆测出工件坐标系原点在机床坐标系中位置，并将其值输入到机床相应存贮器中，使刀具在工件坐标系中运行。 【知识目标】 1．撑握工件坐标系概念 2．掌握数控车床刀具号、刀位号等概念 3．熟悉数控车床常见报警信息 【技能目标】 1．会建立工件坐标系 2．能正确、熟练装拆数控车刀和工件 3．会设置常用车刀刀位点及换刀点 4．掌握对刀操作步骤，会正确进行外圆车刀对刀操作 5．会外理数控车床简单报警 【知识准备】 1．工件坐标系 工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。 （1）工件坐标系方向选择 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致， 前置刀架工件坐标系方向 后置刀架工件坐标系方向 （2）工件坐标系原点位置的选择 1）X轴原点选择在工件轴心线上。 2）Z轴原点，选择在工件右端面。（最常用） 3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。 4）Z轴原点也可以选择在工件左端面。 2．选择机床坐标系指令 法那科系统 西门子系统 指令格式 G53 X_ Y_ ； G500；取消可设定的零件偏移（选择机床坐标系）， G53；取消可设定的零件偏移（选择机床坐标系）， 含 义 指定G53后，刀具快速移动到机床坐标系中该位置 指定G500、G53后，刀具在机床坐标系中运行 使用说明 1．G53指令为程序段有效指令，后跟绝对值，若跟增量值，则刀具移到换刀点位置。 2．指定G53之前，必须先建立机床坐标系，即通过手动回参考点或G28指令返回参考点操作。 3．使用指令后，将取消一切刀尖半径补偿、长度补偿。 1．G500为模态有效指令且程序启动时生效 2．G53为程序段有效指令 3．指令G500或G53前必须先建立机床坐标系，即通过手动回参考点或G74指令返回参考点操作 4．使用指令后，将取消一切刀尖半径补偿、长度补偿 3．选择工件坐标系指令（或可设定的零点偏移指令） 法那科系统 西门子系统 指令代码 G54 ；工件坐标系1 G55 ；工件坐标系2 G56 ；工件坐标系3 G57 ；工件坐标系4 G58 ；工件坐标系5 G59 ；工件坐标系6 G54 ；第一可设定的零点偏移 G55 ；第二可设定的零点偏移 G56 ；第三可设定的零点偏移 G57 ；第四可设定的零点偏移 G58 ；第五可设定的零点偏移 G59 ；第六可设定的零点偏移 使用说明 1．