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关于 smt 关于 smt 工段的提案改善意见 改善背景 现状分析 改善建议 改善汇总 改 改善背景 我司 smt 工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。生产物料的管理、领用、分配、上线工艺制度不够完善。 例 1 型号 标产 平均实产 标产达成时间 实际用时 清尾补料用时 换单用时 Ms-g41 75PCS/h 56PCS/h 71H 89H ≈4H（保守时间） ≈9H 以下是一些同行的换单作业用时 公司名称 清尾 拆料 领 料 找 料  上料 核对 技 术 员 调 试  合 计 用时  公司部门规模 研祥智能科技 伟创立富士康 5min 10min 10min 15min 30min 25min 1.5H 4 条线 以下视图是某公司smt 工段换单作业的用时情况 时 时间(min) 切换作业流程 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 程序导入 2 2 部品切换(以 100 种计)（上料） 30 3 设备夹具（顶针）安装 8 4 部品对料 7 5 5 NO. 6 软件调试 7 ??一枚基板制作 5 7 QC IC 、极性部品确认 5 QC 其他部品确认 正常生产 Total： 52min 拉长 拉长、品 管核对物料 更换吸嘴，调顶 PIN， 打胶纸板，核对 打首件 大于 4H 生产/ 工程 核对首件 1.5Ｈ 大约 3H 左右 品质核 对 大于 2.5H 生产 现状分析 背 背景一 科技厂 smt 工段的生产末尾的补料清尾工作内容: 从仓库领出的散料数量和实际数量准确性差。 前线借电阻、后线借电容、西线借三极管、东线借IC，跑东跑西的借物料，机器处于待机状况。 挪用下工段物料，拆料、分料。 整理抛料，对缺料位置进行大量手贴工作，又慌忙、又急躁的手贴工作对品质影响较为严重，每到清尾工作，维修板就会呈直线上升趋势（而在报表中领导是看不到的）。 科技厂smt 工段的生产中换单作业流程图示： 上图是对我厂换线用时分析 背 背景二 部分操作员不认识物料。 上班 1 个多月后分不清电阻、电容，对贴片元件认识度差。只认料号，不认料，物料规格看 不懂。 1) 补料清尾配备产线物料员ABC仓库物料组接到计划单，按照各线进度与计划单到仓库领回物料 1) 补料清尾 配备产线物料员 A B C 仓库 物料组接到计划单， 按照各线进度与计划单到仓库领回物 料。 物料员 物料组提前领回各线体 物料进行备料，并将物料 装在飞达上，（在换线之前确认准确备料完毕） 产线领料、退料由 物料组配合完成并做数量保证，并且纳入考核。 A 线、B 线、C 线 产线 2)操作员不熟悉设备操作。 2) 操作员无法灵活处理异常报警，只会按自己认识的、熟悉的按钮。 异常报警处理速度慢，对报轨道、料槽空、无法拾取物料等异常处理茫然不知所措，找不到正确的处理方法。 3)操作界面不熟悉，停留在“开始”和“暂停”的按钮上。工程部的职责技能不能应付生产设备的维修和维护保养。 3) 工程部技术员在换单作业中，导入程序后的调试工作较长，超过1 小时。 技术员针对操作员无法解决的异常报警，存在恐惧心理，态度不端正。拖拖拉拉，颤颤巍巍，处理的慢，对于处理不了的问题不做汇总反应解决，而是强行关机，甚至有的技术员连关机都不会。 贴片机抛料处理中，不及时，不彻底，甚至解决不了问题。（有位技术员对抛料记录中的 400pcs 说了句“正常”，然后删除记录，只告诉操作员换飞达。） 计划单机器保养偷工减料，在丝印机、接驳台、贴片机等机 械传动齿轮和轨道没有做基本的润滑保养，贴片机在运行过程中经常出现卡道，悬臂时常发出异常的的吱！吱！声。（正常的声 计划单 4) 数据报表分析不到位，未反应生产实情。 改善建议 改善建议 具体分析： 产线各线体在工单数量剩余 40PCS 左右的时候，出现物料短缺，此时间段出现长久的待机，