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2.注射压力、注射速度和保压时间 （1）注射压力 作用： 将料筒内的熔料注入型腔内，并起保压作用。 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 注射压力增高，制品密度增大，力学强度、电性能好， 但会引起内应力增大，飞边严重。 一般：100～170MPa。 （2）注射速度 随注射压力变化。 当前第95页\共有140页\编于星期二\3点 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 速度快，熔料温度高，可缩短固化时间； 太快：低分子不易排出，出现缺料、气痕、接痕，影响充模熔体流态，影响制品质量。 一般：3～5cm/s。 （3）保压时间 补塑 时间长，固化封口，塑料密度大，收缩率下降。 当前第96页\共有140页\编于星期二\3点 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 3.模具温度和固化时间 （1）模具温度 提高模具温度，缩短成型周期。 模具温度低，硬化时间长，生产效率低，制品物理、机械性能下降。 过高，硬化太快，低分子不易排除，制品质地疏松、起泡、颜色发暗。 一般，模具温度150—220℃，动模比定模高10—15℃。 塑料品种、制品变化，相应调整模具温度。 当前第97页\共有140页\编于星期二\3点 6.6.2 热固性塑料的注射模塑 （2）固化时间 与制件的壁厚成正比，形状复杂，需延长固化时间。 固化时间长，冲击强度、弯曲强度增加、收缩率下降。 固化时间过长，使生产周期延长。 一般为3—6s。 综上，与压缩模塑相比，注射模塑具有以下优点： 成型周期显著缩短、生产过程简化、生产效率提高、后加工量减少、劳动条件改善、自动化程度提高、产品质量稳定、适合大批量生产。 当前第98页\共有140页\编于星期二\3点 6.3.2 注射过程 （6）继冷期 是在浇口冻结后的冷却期，实际上型腔内塑料的冷却是从充模结束后（时间t2）开始的。 继冷期是使型腔内的制品继续冷却到塑料的玻璃化温度附近，然后脱模。 当前第63页\共有140页\编于星期二\3点 6.3.2 注射过程 当前第64页\共有140页\编于星期二\3点 6.3.3 制件的后处理 为改善和提高制件的性能及尺寸稳定性，注射制件经脱模或机械加工后，需进行适当的后处理。 一、退火处理 塑化不均匀，冷却速度不同，均会使制品内存在不均的结晶、定向、收缩，导致内应力的存在，从而使制品力学性能下降、光学性能变坏、表面银纹、变形开裂等。 退火的方法： 使制品在定温的加热液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间。 当前第65页\共有140页\编于星期二\3点 6.3.2 注射过程 处理时间决定于：塑料的品种； 热介质温度； 制品的形状； 模塑条件。 退火温度：使用温度以上10～20℃，或低于塑料热变形温度10～20℃。 退火的实质： 1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段 转向无规位置，消除内应力； 2.提高结晶度、稳定结晶结构、提高制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。 当前第66页\共有140页\编于星期二\3点 6.3.2 注射过程 二、调湿处理 聚酰胺类塑料，高温下与空气接触会变色，在空气中 存放易吸水膨胀。因此需将刚脱模的制件放在热水中进行处理。称为“调湿处理”。 当前第67页\共有140页\编于星期二\3点 6.4 注射模塑工艺条件的分析讨论 注射成型工艺的核心问题，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到模腔中去，在控制条件下冷却定型，使制品达到合乎要求的质量。 因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。 当前第68页\共有140页\编于星期二\3点 6.4.1 温度 一、料筒温度 料筒温度关系到塑化质量。 1.塑料的性质 必须把塑料加热到其粘流温度Tf（或熔点Tm）以上，才能使其流动和进行注射。 因此，料筒末端的最高温度应高于Tf或Tm，但必须低于塑料分解温度Td 即控制料筒末端温度在Tf（或Tm）～Td之间。 当前第69页\共有140页\编于星期二\3点 6.4.1 温度 （1）Tf～Td间温度较窄的热敏性塑料，分子量较低和分子量分布较宽的塑料，料筒温度应选择较低值，比Tf稍高即可； （2）Tf～Td分布较宽，分子量较高，分子分布较窄的塑料，料筒温度可适当选取较高值； （3）同时考虑塑料在料筒中停留的时间。一般，料筒温度高，物料在料筒中的停留时间应缩短，如：聚甲醛、聚三氟氯