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编号:cop9.5—06
作业指导书
第A版 第0次修改
使用单位:钢筋班
第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 4页
标题:钢筋制作作业指导书
编制人
审核人
批准人
日 期
日 期
日 期
修改概要
修改号
修 改 内 容 概 要
修改人
审核人
批准日期
钢筋制作作业指导书
1.0主题内容与适用范围:
本作业指导书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。
本作业指导书适用于华泰其次工程公司。
2.0引用标准:GB1499-91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》, GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》,建筑施工手册。
3.0技术术语:
?表示一级钢,?表示二级钢,d表示钢筋直径。
4.0钢筋进场验收:
4.1钢筋应有出厂质量证明书,其中各种数据应符合有关标准规定。
4.2钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈者不得验收。
4.3钢筋送检和检验按深二建字(1994)22号及国家现行标准执行,经检验合格后才能使用。
4.4进口钢筋检验应按国家建委建发放字(1980)82号文件执行。
4.5钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。
4.6钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。
5.0钢筋加工订货单的审核及标牌:
5.1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单,要认真进行审核;内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求,角度是否正确,尺寸是否漏写,如对某份料单有疑问应准时与工号技术人员取得联系并准时更正。
5.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌,标牌时要认真计算下料长度,对数量较大的标牌必须进行自审,以免造成浪费材料。标牌所用材料用70×100毫米三合板制成,标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量,标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。
6.0钢筋制作工艺:
6.1?6~?8盘元钢筋冷拉调直:
6.1.1对?6~?8盘元钢筋调直采纳单控冷拉率的方法,冷拉前要检查冷拉设备(卷扬机、夹具、滑轮等)。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。
6.1.2钢筋冷拉时,严格依据规定进行冷拉调直,冷拉率掌握在4%,冷拉速度不宜过快,待拉到规定冷拉率后须稍停,然后放松。
6.1.3冷拉出的钢筋必须光滑,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤,不得有水波弯曲等现象。
7.0 钢筋切断:
7.1切断机切断。
7.2切断时依据料牌统筹断料,先长料后短料,精打细算,削减短头,削减损耗。
7.3钢筋切断机的刀片安装时,螺栓要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定片刀口和冲切片刀口的距离:直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
7.4在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
7.6钢筋下料长度允许偏差-5,+0。
7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
8.0气焊断料:
8.1对直径在?14以上的钢筋,宜采纳气焊断料,断料时把原料摆平打齐,不准在原料或原捆上直接下料,以免割伤其它钢筋。
8.2下料长度应符合施工规范规定的偏差-5,+0的要求,并把下好的料按规格、长度、数量分别堆放整齐,并拴好下料牌。
9.0钢筋对焊:依据钢筋直径的大小,采纳不同的焊接工艺和选择不同的参数。?14以下钢筋采纳连续闪光焊,?14以上钢筋采纳预热闪光焊,钢筋在切断过程中有严重压伤和刻痕及端头不平常,采纳闪光—预热—闪光焊,在焊接时无论采纳哪种焊接工艺,都必须先焊试件,待检验合格后方能批量焊接;简略焊接工艺及焊接参数的选择、质量要求请详见cop9.5—07《钢筋闪光对焊作业指导书》。
10.0钢筋弯曲成型:
10.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表:
钢筋直径(mm)
Φ6~Φ8
Φ10~Φ12
Φ14~Φ16
Φ18~Φ20
Φ22~Φ40
每次弯曲根数
6~9
4~6
3~4
2~3
1~2
10.2钢筋弯曲前,对外形简洁的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批量加工。
10.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。
10.4钢筋弯曲成型的质量要求:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
11.0质量检验:
11.1各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。
11.2各班组长要组织好工序交接校检,下道工序对上道工序认真进行检查,在检查中如发现上道工序不合格,下道工序有权拒绝接收,并作好记录。
11.3专职质检员,每天进
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