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原料品管员培训材料（2） 原料品管员工作要求 原料品管员的工作内容： 1、入库原料现场监控，离开者脱岗。 2、安排原料卸货货位，组织卸车工进行原料的装卸车； 3、指导卸车工堆放原料，清理工作现场，处理散落料、废料； 4、办理检验合格原料的入库手续，挂上货位牌； 5、经常巡查原料库的虫害、鼠害、漏雨、损坏情况，并汇报或处理； 6、做好原料库防火、防盗、卫生等现场管理工作； 7、每天做好原料的质量报表。 勤： A、勤组织扫原料库卫生，保证原料库干净整洁； B、下雨天勤检查，确保原料不被淋湿； C、勤与采购沟通，原料使用异常变化及原料库存量太小，及时提醒采购补库； 规范： A、货位高度、叠包要规范，线条分明； B、通道宽度一致； C、原料分区堆放，分蛋白原料区、能量原料区、矿物质原料区、添加剂原料区、贵重原料区； 一、原料感官检测要点把握（1/2） 1、望（拆包看整体）： 原料色泽、整齐度、霉变、结块、杂质、破碎粒、虫害。 2、闻气味（可将原料握在手心加热再闻气味）： 杀虫剂味、酸败、发酵、焦糊味、异常气味。 3、水分估测方法： 齿粹、指甲掐、握成团不散 4、偿味： 甜味、苦涩味、异常味、砂、纤维 一、原料感官检测要点把握（2/2） 5、温度测试： 手伸进内层包内感觉温度（常温与发热）。 6、过筛：如：20目-30目筛筛米糠 7、浮选实验、冷冻试验、水溶实验：观察飘浮物、油脂凝固情况、原料是否存在染色情况； 8、显微镜检测 二、原料抽样方法（1/4） 原料抽样工具：采样工具主要是扦样器、盛样盘、取样铲、混样布等。 包装扦样器（扦筒）： A、大粒粮食扦样器长75cm，口宽1.5-1.8cm； B、中小粒粮食扦样器长70cm，口宽1cm； C、粉状粮食扦样器长55cm，口宽0.6-0.7cm； D、液体扦样器长1.2m，内径为1.5-2.5cm； B、取样铲：用于取特大粒粮食或倒仓取样； 二、原料抽样方法（2/4） 扦样器的使用： A、将粮食扦样器槽口朝下，从包的一角沿对角线插入，转动扦样器槽口朝上取出，每包采样次数一致。 B、先将液体原料搅匀，再将液体扦样器自液面缓缓插入桶底，取样管下降速度与液体原料上升速度保持一致。 二、原料抽样方法（3/4） 原辅料抽样方法 A、抽样基数：一般按60T以下或原料堆放面积50平方米以下为一个批次抽取一个样； B、采样点确定：每批原料一般扦样不少于9个点，四角四个点，对角线交叉一个点，对角线上另取四个点，四角扦样时应距边缘50厘米； C、采样点采样数量：每个扦样点应弃表层和底层包，中间分三层抽取三个点，每个点抽样数量是200g； 二、原料抽样方法（4/4） 理化检验抽样规范： A、固体原料：估计件数大于100件时，每10件抽一小样；估计件数50～100件时，每5件抽一小样；估计件数小于50件时，每3件抽一小样； B、桶装液体原料：10桶以下全取或抽7桶，10-15桶取10桶，50-100桶取15桶以上，100桶以上不少于取15桶； C、扦包规则：扦包与倒包取样要结合进行，扦包占取样包的80%，倒包占20%； D、平均样品数量：①原粮类原料1500克左右，②液体样品200毫升左右，③其他粉状原料500克左右； 三、原料理化指标检测项目确定 原料品管根据原料感观质量情况及以下标准中必检指标进行确定： 《原料质量标准》 《包装物验收标准》 《标签验收标准》 《添加剂验收标准》 必要时增加一些检测项目：包括毒素、淀粉、蛋白质溶解度等。 四、《原料进货验收台帐》建立 日期 进货原料名称 供应商名称 进货数量（吨） 感观质量情况 检验项目 处理意见 品管员 五、原料使用记录表（存档2年） 原料名称 入库时间 供货商名称 存放地点 质量判断 开始使用时间 使用完毕时间 六、库存原料质量管理与监控 1、原料品管员每天对库存原料进行全面查库，并做好查库记录，对原料发生的质量变异及时处理，且向品管经理汇报； 2、品管经理每星期至少对库存原料进行两次全面查库，湿度大、天气热时更应勤查库，必要时进行翻包检查； 3、查库的内容包括原料的感观质量、虫害、鼠害、仓库漏雨情况、地角料及回机料清理与处理，必要时抽样进行化检； 4、梅雨季节和高温高湿天气品管经理应天天查库，下雨时原料品管员必须及时到仓库内巡查； 5、对储存时间过长，近期又不能尽快用完的原料，品管员应与技术经理汇报并追踪处理。 附件：原料查库记录格式 查库日期 原料名称 存放地点 质量情况 处理意见 查库人 品管经理 说明，质量情况包括：发霉、发热、生虫、返潮、发酵、氧化酸败及理化指标。 七、原料的使用安排与监督 1、品管员在安排原料使用时，必须遵循先进先出的原则，但当某原料发生质量变异时可适当调整使用顺序，但必须取得品管经理同意。 2、原料使用货位由原料品管