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如何实现质量记录的可追溯性 多年来，成功公司的经验证明，提高产品质量和落实质量责任是公司质量管理的重点。那么,落实质量责任制的关键是什么呢?应该是实现质量记录的可追溯性。 一、 质量保证是保证产品质量的依据 质量记录具有三个方面的作用: 一是记载过程状态和过程结果的文件。对质量体系要素运行状态和运行结果的记载是质量体系记录,如:质量体系审核报告、评审报告、设计验证记录、质量培训记录、售后服务记录等;对产品质量形成过程状态和结果的记载是产品质量记录,如:新产品首件鉴定报告、产品合格证件、产品试验记录、产品检查记录、质量问题处理记录等。 二是质量保证的有效性证实文件,它是一种客观证据,执行见证,证实产品质量的形成过程是否按规定的生产技术规范进行的,以及产品满足技术标准、合同要求的程度。 三是为采取预防措施和纠正措施提供了依据。质量记录中含有大量的质量信息,根据这些信息可以追溯产品质量的历史,同时,对这些信息进行分析可以找到现存质量问题的原因和潜在的质量问题,跟踪后继的活动采取纠正措施,可避免今后再度发生。在长春客车厂的铸熔车间就是通过炉前化验报告的记录分析炉料的成份,判定合格与否,一旦发现成份有问题可及时采取措施改变炉料成份,控制产品质量。 “没有记录,就等于什么也没有发生”。这是各质量认证机构一致遵循的原则,可见质量记录的重要。 二、 质量记录的可追溯性 首先要编制行之有效的质量记录,使质量记录保证产品质量的可追溯性,能为分析质量问题采取纠正措施、预防措施和追回不合格品提供依据;使质量记录具有可检索性,做到易于查询;使质量记录具有可操作性,做到易于传递,易于书写,易于保存。我们在质量体系认证过程中曾根据上述要求,对原有22型客车的质量记录进行了修订,形成了包括地铁、修造客车在内的转向架、钢结构及总装配三大体系计176种记录、经过几年的应用,证实效果良好,发挥了其应有的作用。 其次,要严格按质量记录的每项要求实录产品质量的状况,注明哪个件是由谁干的,谁检查的.填全产品的唯一性标识。如图号、编号、规格、型号等。在发生重大质量问题如转向架掉道、客车冲撞、客车热轴等需要返修的事故时,都需在质量记录中注明返修时间,返修状态,并要求检查人员重新确认签字。 再次,要制定严格的质量记录传递、交接、保管程序。有条件应利用微机等现代化工具进行处理、分析、传递、储存,一旦出现质量事故,便于查找、索取、判明责任。 最后,要对质量记录采取纠正措施。单纯做好记录是不够的,在生产活动中往往会发生这样那样的质量问题,有的问题需要跟踪处理,使质量记录形成闭环。在接到用户投诉时不仅要及时派员赴段处理问题,还要让服务人员填写《用户投诉问题登记》写清问题内容,处理结果及纠正措施,并须段方签字证实;各种生产服务会后,下发一些会议纪要、回用单、新产品问题处理通知单等,都要由起草部门监督执行情况。 只有实现了质量记录的可追溯性,才能有效地落实质量责任制。落实质量责任制就是要弄清在产品质量形成的整个过程中物流与信息流的对应关系,当某个环节产生问题的时候,能够通过质量记录,责任标记等手段找到责任者,在这个过程中质量记录的可追溯性就显得十分重要。如果在某个产品或零部件发生质量问题时,找不到与之相对应的质量记录,就说明质量责任没有得到落实。反之,质量记录具有可追溯性会很容易找到责任者。 我们长春客车厂将落实质量责任制的方式分为三种,即质量记录卡,在日记中记载,在产品上刻打钢印、胶印。质量检查部门主要采取前两种方式,对关键件的质量情况进行检测后的记录,通过检查人员的工作日志,明确检查零件的名称、检查批次、交检时间、产品质量状况、合格与否,或各种通知的执行情况,这样如果发现哪批零部件无合格证流序,可查询记录及时追回。后一种方式则由操作者来实施。如此看来,质量记录的可追溯性就直接影响到产品的质量了。如果记录不清,或记录与实物不符,也就失去了唯一性,出现质量问题时就无法落实责任。 由此可见,实现质量记录的可追溯性是落实质量责任制的关键。