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高频链技术的发展与应用 无线电压是电源系统中不可替代的主要功能是电气隔离。电压通过不同的变相比增加或减少。大电流滤波的多个分支的位移不同，其适用性大大削弱。磁耦合传输能量。测量电压和电流。在传统的高频变压器设计中,由于磁心材料的限制,其工作频率较低,一般在20kHz左右。随着电源技术的不断发展,电源系统的小型化,高频化和高功率比已成为发展的趋势和研究的方向。因此,研究使用频率更高的电源变压器是降低电源系统体积,提高电源输出功率比的关键因素。 近年来,高频链技术引起人们越来越多的兴趣。高频链逆变技术与常规的逆变技术最大的不同,在于利用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器,不仅实现了输入与输出的电气隔离,而且大大减小了变压器的体积和重量。作为开关电源最主要的组成部分,高频变压器相对于传统的工频变压器有以下优点:利用铁氧体材料制成的高频变压器具有转换效率高、体积小巧的特点;而传统的工频变压器工作在50Hz下,输出相同功率时需要较大的截面积而导致变压器体积庞大,不利于电源的小型化设计,而且电源转换效率也低于开关电源。 在高频链的硬件电路设计中,高频变压器是重要的一环。本文首先分析了设计高频变压器要考虑的问题,然后根据高频变压器的设计要求,利用面积乘积法也叫AP法设计了一款1KW逆变电源用高频变压器,并通过实验验证设计达到了预期的效果。 1 考虑到高频传感器的设计 1.1 磁滞损耗构成 磁芯损耗取决于磁感应增量、频率和温度。若不考虑温度影响,软磁铁氧体铁芯总损耗通常由三部分构成:磁滞损耗Ph、涡流损耗Pe和剩余损耗Pr。每种损耗产生的频率范围是不同的,铁芯总损耗为: 其中KP为铁芯损耗系数,不考虑温度时为常数,V为铁心体积,f为工作频率,B为磁感应强度,m、n分别是工作频率和磁感应的指数,它们与铁芯的材料有关,具体数值可以通过查表得到。 1.2 变压器内偏磁的产生机理 由于谐波的存在,绕组损耗也是变压器损耗的重要组成部分,对变压器来说谐波畸变率越大,损耗也将会越大。在谐波影响下,变压器的绕组损耗将随着谐波电流的增大而增大。由于非全相整流负荷的原因,变压器中会存在直流分量,它会使变压器产生偏磁。因此,如果考虑直流分量的影响,绕组损耗的计算公式为: 式中:PCu为绕组损耗,h为谐波次数,Rh(1)为第h次谐波下原边绕组的电阻,Rh(2)为第h次谐波下副边绕组的电阻,Ih(1)为流过原边绕组的谐波电流的有效值,Ih(2)为流过副边绕组的谐波电流的有效值。 1.3 rth———温升p———低负荷时rth———低负荷时分时线 高频变压器的温升对系统的工作状态和输出功率会有影响,而温升与能量损耗一般成正比关系,即: 其中Rth———比例常数,即热阻 ■T———温升 P———损耗功率 由上式(3)可知,为了降低温升,必须减少能量的损耗。而能量的损耗又直接与铁芯损耗和绕组损耗有关,因此在设计中必须考虑降低它们的损耗量。 1.4 频率对铁芯损耗的影响 高频变压器与50Hz的工频变压器相比,频率提高了几百倍,绕组匝数大大减少,铜耗及调整率减小,但铁芯中的损耗将随频率的提高大大增加。一般开关电源中使用的铁芯有如下要求: (1)尽可能高的磁感应强度(但注意在最大输出功率时,不能达到饱和,以免产生失真); (2)尽可能高的导磁率; (3)要求磁损较小; (4)要求线包加工及装配容易; (5)磁特性随温度变化要小,即要求较稳定的温度系数。 2 交流电压的设计 根据下面图1所示的1000W逆变主电路原理图,按照电路对变压器的要求进行设计,具体要求为:开关频率100KHZ,输入交流电压24±20%V,输出交流电压400V,输出平均电流2.5A,占空比40%,效率95%,纹波电压200mV。具体设计步骤如下: 2.1 高频变压器磁芯设计及控制策略 首先应考虑减小初级边开关管的电流和降低输出整流二极管的方向电压,从而减小损耗和降低设计成本。因此,高频变压器初次级匝数比应尽可能大一些。若选择最大占空比为Dmax=0.6,则可计算变压器次级电压最小值为: 式中Vo———为变换器输出电压 VD———为输出整流二极管的门限电压 Vf———为输出滤波电感的直流电压 为了保证在输入任意电压时能够输出所要求的电压,变压器的匝数比应按最低输入电压Vinmin进行计算。即,此时变压器初次级匝数比为: 根据设计要求将数据代入(5)式得n=0.027。 高频变压器的磁芯设计通常采用两种方法:第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW*Ae,称磁芯面积乘积),根据AP值,查表找出所需磁芯材料之编号;第二种是先求出几何参数,查表找出磁芯编号,再进行设计。本文采用第一种方法,即根据输出Vo=400V,Io=2.5A的要求,以及考虑到温升问题高频变压器功率预留6%