谷物收获机械使用与维护—玉米果穗联合收割机的使用与维护.pptx

剥皮装置;剥皮机入口1;剥皮机入口2;剥皮机入口3;剥皮机入口4;剥皮过程;;;;剥皮机出口;输送辊;剥皮机内部结构;剥皮机总成;摆动辊;固定辊;星轮与剥皮辊间隙的调整;剥皮辊的张紧机构;剥皮辊的传动;剥皮辊的结构;压送器轴端锁定;星轮的传动;剥皮机的速度调整;剥皮机传动箱;剥皮率下降;1、割台、秸秆粉碎装置不能下降 故障原因： (1)割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头内缓降片的节流小孔被异物堵塞： (2)多路换向阀的液压锁失灵。 排除方法： (1)缓慢松开割台液压油管(只能松动不能拆下)，如果无液压油外溢，割台依然不能下降，则可以判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。把割台垫住，以防其拆管时突然下降。然后再拆开割台液压油管，清除被堵塞的缓降片节流小孔。在支垫割台不方便时，应缓慢松动割台油缸接头，使油缸的液压油缓慢外溢，至割台缓慢下降到最低位置后，再拆开缓降接头清除堵塞物；秸秆粉碎装置处理方法相同。;(2)松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母，用改锥向里拧调节螺钉，边拧边试，等割台能下降后，再向里拧半圈，用锁母锁住。秸秆粉碎装置处理方法相同。 2、操作系统各油缸均不工作 故障原因： (1)液压油箱的油量不足； (2)溢流阀(俗称安全阀)内的主阀芯卡滞在泄油状态； (3)液压油泵供油量压力不足；四是分流阀的阻尼塞小孔堵塞。阀芯卡滞在关闭换向阀油路位置。;排除方法： (1) 添加液压油到指定液面； (2)拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查，清理杂物(注意不需松动调压部分)； (3)拆开液压油泵，检查衬套接触面磨损情况；检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封圈的密封性。必要时更换； (4)拆开并清理分流阀，疏通阻尼塞小孔，检查阀芯有无划痕，必要时进行修复或更换。;3、摘穗机构经常堵塞 故障原因： (1)作业速度选择不当，摘穗机构负荷过大而发生堵塞，杂草特多，干扰摘穗工作而形成堵塞。 排除方法：适当降低作业速度。减小摘穗机构的工作负荷，即可消除堵塞现象。 (2)切割刀片间隙过大，杂草不能被有效地切断而发生堵塞。 排除方法：减小切草刀片间隙。 (3)摘穗机构间隙过小，较大果穗不易通过??堵塞。 排除方法：适当增大摘穗机构的间隙。;(4)摘穗弹簧弹力减弱，安全作用减小，稍遇阻卡便发生堵塞。 解决方法：调整增大弹簧弹力。必要时更换合格的新弹簧。 排除办法：作业中要注意观察分禾器．发现有触地现象，要及时调整排除；调整链条松紧度，链条适宜的松紧度是，用手指下压链条中部，下沉量1.5-2.5cm即为适宜，不应过大或过小；清除被卡住的玉米穗和缠绕在链、轮上的杂草残株；调整加大安全离合器弹簧弹力，必要时更换磨损严重的离合器摩擦片。;4、茎秆切碎质量差 (1)机器行距与作物行距不相适应，或作业时行走时左右偏离中心过大，使机器切割器偏离植株过大导致切碎质量下降。 排除方法：作业前认真调整打茬机的行距与作物行距相适应,其偏差不得大于1.0cm；机器作业时要注意操作，行走要保持直线，必要时设置指示器，防止偏移。 (2)切碎机构刀片有缺失、断刀、掉销或磨损过大不锋利。 排除方法：及时检查刀片，有缺失和损坏的应补齐，磨损严重的要磨刀，每班次保养时都要认真检查一次。有问题要立即处理。 (3)作业速度过大，导致切碎机构工作超负荷而切碎质量下降。 排除方法：适当降低作业速度。;(4)传动皮带过松，打滑率过大，传动带工作面沾油产生打滑。 排除方法：经常检查传动带的松紧度，防止过紧则增大磨损，过松产生打滑。适宜的紧度为用15kg力下压皮带中部。下沉量为1-1.5cm，若皮带工作面有油污，可用抹布沾少许汽油擦涂。 5、转向失灵 故障原因：在无机械故障的情况下。液压转向器弹簧片折断。 排除方法：在发动机熄火状态，向任意方向转动方向盘(直至较沉重为止)，然后松开方向盘。正常情况下，转动方向盘时感觉方向盘有反弹力，松开后，方向盘迅速回中立位置；如果转动方向盘时无弹力，或弹力很小，松开后又不能弹回中立位置(或回去得很慢)，则可断定液压转向器内的6个弹簧片至少已断了3片，应找液压专业修理人员更换液压转向器弹簧片。;5.机器震动过大 ①查看传动轴是否弯曲，矫直传动轴。 ②查看十字轴承是否损坏，更换轴承。 ③切碎器刀片损坏或丢失也会导致机器震动过大，应及时补装。 6.夹送链不转 ①调整拨齿与地面的距离。 ②查看双拨禾器主轴头螺杆是否松脱，调整弹簧预压长度。 ③夹送链太松,应调整夹送链紧张度。 ④查看拨禾器上下链轮是否缠草。 ⑤查看磨擦片是有否损坏，如果损坏应及时更换。;7.剥皮机堵塞 ①调整靠紧弹簧。 ②调紧传动皮带。 ③调整压送器高低位置。 ④查看压送器胶板是否老化、断折，及时更换。 8.升运链条不工作 ①查看皮带是否过松，调紧皮带。 ②排茎辊间卡有果穗，及时清除。 9.升运器不工作 ①有可