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准噶尔电厂2号炉炉炉顶密封和罩壳保温的改进 准噶尔工厂2号炉是北京巴布科克威尔科斯有限公司生产的1004吨h、亚洲边界参数、中间加热、自然循环、单级锅炉。原设计锅炉炉顶密封是在顶棚管上捣打1层很薄的微膨胀耐火可塑料,表面焊接金属密封板;罩壳内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱(水冷壁和包墙)、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管,按蒸汽流程,一级过热器出口集箱图纸要求保温,给水管不保温。 1 炉顶保温钉安装 原设计的炉顶密封结构为:(1)所有穿墙管处浇注厚60 mm的耐火可塑料。(2)从前顶棚入口联箱到前包墙上联箱部位浇注1层厚48 mm的耐火可塑料。如图1所示。(3)后顶棚A、C部位浇注1层厚45 mm的耐火可塑料,B部位浇注1层厚16 mm的耐火可塑料,如图1所示。(4)穿过顶棚的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域,采用厚40 mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在炉顶外的延伸段全部包裹,通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝将保温材料捆扎在管子上。(5)罩壳四周的保温由3层保温材料组成,内层为30 mm厚的硅酸铝耐火纤维毡,外2层各为60 mm厚的复合硅酸盐板,将保温钉焊在炉板上,利用外层铁丝网、保温钉及自锁压板把保温材料固定在护板上。(6)罩壳顶部保温采用3层结构,内2层为厚50 mm的微孔硅酸钙保温板,利用支撑钩、压板把微孔硅酸钙固定在顶护板上,外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注,厚70 mm。 2 保温层及炉墙的密封 通过对国内同型号机组实际运行情况的考察,发现炉顶有泄漏和罩壳表面温度有超标现象。为此,对准噶尔电厂2号炉炉顶密封及罩壳保温作了如下改进:(1)在所有炉顶穿墙管的金属密封板内,第1层按原设计浇注厚60 mm的耐火可塑料;第2层涂刷厚3 mm的高温粘接剂;第3层粘贴厚20 mm的硅酸铝耐火纤维;第4层浇注厚40 mm的耐火可塑料,第5层涂刷厚3 mm的高温粘接剂,最后在剩余空间内用硅酸铝散棉填塞密实,防上灰尘烟气泄漏,如图2所示。 (2)在金属密封板上部,部分特殊管子与金属密封板要求不焊接,为防止运行时由于热膨胀造成泄漏,在此部位增加了密封盒,施工时密封盒与金属密封板满焊。如图3所示。 (3)穿过顶棚部分的屏式过热器,一、二级过热器,再热器等高温区域的保温层由2 ×20 mm厚增加到4×20 mm,硅酸铝耐火纤维加高温粘接剂粘贴,表面铺设镀锌铁丝网,高温材料抹面厚20 mm。如图4所示。 (4)在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构,第1层焊接保温钩钉,第2层敷设厚40 mm岩棉板,第3层敷设厚20 mm的硅酸铝耐火纤维,第4层铺设镀锌铁丝网￠1.6 mm×20 mm×20 mm,第5层自锁压片压紧、保温钩钉弯倒以固定保温材料。如图5所示。 (5)罩壳顶部炉墙在微孔硅酸钙与罩壳顶部及可铸超轻型保温材料的各层间增加1层厚20 mm的硅酸铝耐火纤维,使各层硬质材料之间形成弹性密实的充分接触,防止硬质材料在运行中碎裂及接触不严密造成缝隙及散热损失增大,可铸超轻型保温材料厚度由原设计的70 mm增加到150 mm。如图5所示。 (6)穿罩壳顶部的各吊杆根部增加1个密封盒,盒内设密封结构,第1层用高温粘接剂粘贴1层厚50 mm的硅酸铝耐火纤维,第2层浇注厚50 mm的耐火可塑料,第3层粘贴1层厚50 mm的硅酸铝耐火纤维,第4层浇注厚50 mm的耐火可塑料。如图3所示。 (7)炉顶棚与两侧水冷壁及包墙的密封按图6所示浇注耐火可塑料。 (8)罩壳四周的保温,将原设计硅酸铝耐火纤维1层厚30 mm改为2层厚20 mm,主要防止由于1层硅酸铝耐火纤维拼接不严密使高温热量散出,造成温度超标。其他保温设计不变。如图7所示。 (9)顶棚与前水冷壁连接处的密封,在原设计耐火可塑料上面粘贴厚20 mm的硅酸铝耐火纤维毡,浇注厚40 mm的耐火可塑料,剩余空间内填塞硅酸铝散棉,如图8所示。 3 浇注退火可塑料 施工时,要注意以下几点: (1)施工前组织施工人员熟悉图纸,掌握领会技术措施的内容,对全体施工人员进行技术交底,要求施工人员严格按技术措施的要求施工。(2)所有保温材料必须有使用说明书、合格证、出厂检验报告,对不合格的材料严禁使用。(3)耐火可塑料浇注时,将整个锅炉顶棚上的灰尘、杂物、油脂等清理干净,用硅酸铝散棉与高温粘接剂将顶棚上所有的空隙填塞密实,按设计要求的厚度浇注耐火可塑料。施工时使用木板将耐火可塑料捣打密实、平整,以保证锅炉炉顶的整体性和严密性。(4)硅酸铝耐火纤维毡施工时,相互错缝、压缝,拼接密实,层与层之间涂刷高温粘接剂,应涂刷均匀、密实,镀锌铁丝网铺设要求平整并紧贴保温层,抹面层施工第1层找平,第2层压光、压实。(5)罩壳顶部施工时,在罩壳护板上面铺设厚20 mm的硅酸铝耐火纤维毡,铺设平整、密实,相互