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《机械制造基础训练》实习教学大纲 开课单位：工程训练与经管实验中心 开课学期：第 2 学年秋、春季学期，第 3 学年秋、春季学期课程类别：独立设课 适用专业：工业设计、产品设计、高分子材料与工程、焊接技术与工程、生物医学工程、应用化学、材料科学与工程、制药工程、化学工程与工艺 实习总学分：2 学分 实习总学时：32 学时（2 周） 一、本课程的性质和任务 课程性质 《机械制造基础训练》是一门实践性很强的技术基础课，是近机类学生建立机械制造生产过程概念，获得机械制造基础知识的奠基课程，也是完成工程基本训练，培养工程素质和创新精神的重要必修课程。 课程任务 了解机械制造的一般过程，了解机械零件的常用加工方法和所用主要设备的工作原理及应用范围，熟悉常用工夹量具的使用方法，熟悉机械制造安全操作规程。 了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，初步建立现代制造工程的概念。 对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种方面应具有独立完成简单零件加工制造的操作技能。 结合生产实际，培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。 二、本课程的基本要求 本课程以实践教学为主，主要采用现场教师讲解、演示、学生实践操作的基本授课方式，结合自主创新设计、专题研讨、典型零件分析、观看视频资料、计算机仿真、网络自主学习等教学方法，辅以挂图、展柜、实物等教具，营造一个大工程环境，增强学生对所学知识的理解，提高学习兴趣。 课程采用模块化教学，主要包括机械制造基础训练概述、普通车削、普通铣削、钳工、焊接、数控加工、特种加工、快速成型加工、工业机器人等实习项目。 三、本课程的实习内容 序 号 实习项目 教学内容 要求掌握的基本技能 1 机械制造基础训练概述 了解机械制造基础训练的目的、内容和要求； 了解机械制造基础训练的安全注意事项； 初步了解工业生产过程； 了解机械制造基础训练的学习方法、考核方式及成绩评定标准。 2 普通车削 了解车床的型号、熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途； 了解常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料； 了解轴类、盘套类零件装夹方法及常用附件的基本结构和用途； 了解车削加工工艺方法及典型零件加工工艺过程； 熟悉并严格遵守车削加工安全操作规程。 掌握卧式车床的基本操作技能； 掌握外圆、端面的车削加工方法。 了解车槽、切断和锥面、成型面、螺纹的车削方法； 能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。 3 普通铣削 了解常用铣床的组成、运动和用途； 了解铣削的加工范围、加工特点和加工内容； 了解铣床上常用刀具和附件的大致结构、用途、安装及简单分度的方法； 熟悉并严格遵守铣削加工安全操作规程。 掌握铣床的基本操作技能； 掌握用圆柱铣刀、端面铣刀铣削平面的方法； 了解分度头的使用及角度零件铣削方法； 了解齿轮、螺旋槽等铣削加工方 法。 4 钳工 了解钳工在机械制造及维修中的作用； 了解常用工、夹、量具的使用方法； 了解钻床的种类、组成、运动和用途； 熟悉台式钻床的机械机构、传动系统及安全使用方法； 熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。 掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作方 法； 能独立完成简单钳工作业件。 5 焊接 熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用； 了解手工电弧焊机的种类、主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点； 了解常见的焊接缺陷及其产生的原因和防止的方法； 了解其他先进的焊接技术； 熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。 掌握引弧、运条、收弧的技术； 能独立完成手工电弧焊作业件，并分析焊接的缺陷及其产生的原因； 了解其他先进焊接技术的基本操作。 6 数控加工 了解数控加工技术在现代机械加工中的地位和作用； 了解数控车床、铣床及加工中心的组成、工作 掌握数控车床基本操作技能； 能使用仿真软件进行计算机模拟编程及加工仿真； 原理及应用范围； 掌握数控车削手工编程常用指令及编程方法； 熟悉数控仿真软件的基本操作； 熟悉数控车床的安全操作规程与保养流程。 3.能进行简单零件的数控车削编程及加工。 7 特种加工 了解特种加工的特点、分类及其发展； 了解电火花成型加工、线切割加工及激光加工的工作原理、工艺特点及应用范围； 熟悉特种加工设备的编程基本知识及方法； 熟悉电火花成型机床、线切割机床及激光加工设备的安全操作规程与保养流程。 掌握电火花成型机床、线切割机床和激光雕刻机的基本操作技 能； 初步掌握数控线切割手工编程方法； 能对简单的图样进行线切割或 激光切割加工。 8 快速成形加工 了解快速成形技术发展背景； 了解快速成形技术特点和目前的发展趋势； 了解常