机械零件毛坯的选择.docxVIP

第5章机械部件毛坯的选择 机械部件的制造包含毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不单对后续的切削加工产 生很大的影响，并且对部件以致机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。 所以，正确选择毛坯的种类和生产方法关于机械制造拥有重要意义。本章将侧重介绍毛坯选 择的原则及典型机械部件毛坯的选择。 5.1毛坯选择的原则 机械部件常用的毛坯种类有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种种类的毛坯都能够有多种成形方法，在选择时我们按照的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力争采纳高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：第一由设计人员提出毛坯资料和加工后要达到的质量要求，而后再由工艺人员依据部件图、生产批量，并综合考虑交货限期及现有可利用的设施、人员和技术水同等选定适合的毛坯生产方法。详细要考虑的要素有以下几方面： 知足资料的工艺性能要求 金属是制造机械部件的主要资料，一旦资料确立后，其资料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要要素，表给出了常用金属资料所合用的毛坯生产方法。 表 常用资料的毛坯生产方法 资料 低 中 高 灰 铝 铜 不 工模 毛坯 碳 碳 碳 铸 合 合 锈 具具 塑料 橡胶 生产方法 钢 钢 钢 铁 金 金 钢 钢钢 砂型锻造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 金属型铸 造 ⊙ ⊙ ⊙ 压力锻造 ⊙ ⊙ 熔模锻造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 锻造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷冲压 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 粉末冶金 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 焊接 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙⊙⊙ ⊙ 挤压型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷拉型材 ⊙ ⊙⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 备注 可压制及 可压制 吹塑 注：表中“⊙”表示资料适合或能够采纳的毛坯生产方法。 知足部件的使用要求 部件的使用要求主要包含部件的构造形状和尺寸要求、部件的工作条件（往常指部件的受力状况、工作环境和接触介质等）以及对部件性能的要求等。 1.构造形状和尺寸的要求机械部件因为使用功能不一样，其构造形状和尺寸常常差别较 大，各样毛坯生产方法对部件构造形状和尺寸的适应能力也不同样，所以选择毛坯时，应认 真剖析部件的构造形状和尺寸特色，选择与之相适应的毛坯制造方法。关于构造形状复杂的 中小型部件，为了使毛坯形状与部件较为靠近，应先确立以铸件作为毛坯，而后再依据使用 性能要求等选择砂型锻造、金属型锻造或熔模锻造。关于构造形状很复杂且轮廓尺寸不大的 部件，宜选择熔模锻造；关于构造形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲惫强度要求较高的中 小型部件，宜选择模锻件毛坯；关于那些构造形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的部件，宜选 择组合毛坯。 力学性能的要求关于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的部件，为了提升抗冲击和抗疲惫损坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮 等；关于因为其余方面原由需采纳铸件的，但又要求部件的金相组织致密、承载能力较强的部件，应选择相应的能知足要求的锻造方法，如压力锻造、金属型锻造和离心锻造等。 表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工 的趋向，即实现少、无切屑加工。为保证这种表面的外观质量，关于尺寸较小的有色金属件， 宜选择金属型锻造、压力锻造或精细模锻；关于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模锻造（铸 钢件）或精细模锻（构造钢件）。 4.其余方面的要求关于拥有某些特别要求的部件，一定联合毛坯资料和生产方法来满 足这些要求。比如，某些有耐压要求的套筒部件，要求部件金相组织致密，不可以有气孔、砂 眼等缺点，则宜选择型材（如液压油缸常采纳无缝钢管）；假如部件选材为铸铁，则宜选择 离心锻造（如内燃机的汽缸套，其资料为QT600－2，毛坯即为离心锻造铸件），关于在自动 机床长进行加工的中小型部件，因为要求毛坯精度较高，故宜采纳冷拉型材，如微型轴承的 内、外圈是在自动车床上加工的，其毛坯采纳冷拉圆钢。 知足降低生产成本的要求 要降低毛坯的生产成本，一定仔细剖析部件的使用要求及所用资料的价钱、构造工艺性、 生产批量等各方面状况。第一，应依据部件的选材和使用要求确立毛坯的种类，再依据部件 的构造形状、尺寸大小和毛坯的构造工艺性及生产批量大小确立详细的生产方法，必需时还 可按相关程序对原设计提出改正建议，以利于降低毛坯生产成本。 1.生产批量较小时的毛坯选择  生产批量较小，毛坯生产的生产率不是主要问题，  资料 利用率的矛盾也不太突出，这时应主要考虑的是减少设施、模具等方面的投资，即便用价钱 比校廉价的设施和模具，  以降低生产成本。如使用型材、  砂型锻造件、自由锻件、  胎模锻件、 焊接构造件等作为毛坯。 2.生产批量较大时的毛坯选择  生产批量较大，提升生产率和资料的利用率，  降低废品