供排水阀门检修.doc

供排水阀门检修 目的与适用范围 本指导书适用于 循环水厂、自来水厂的和污水厂使用的公称直径大于200，公称压力小于1.6MPa的低压闸阀、蝶阀维护和检修。 2. 结构简述 闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料、填料压盖、手轮等组成。蝶阀主要由手柄、阀体、阀座、阀瓣（板）、阀杆、传动装置、指示盘、密封胶圈等组成。 3.检修保养周期 检修类别 大修 维护保养 润滑保养 检修周期，月 根据供水装置或管线检修进行 12（月） 12（月） 5.维护、维修程序及技术要求 5.1 维修准备 5.1.1 主要掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。检修工其、潜水泵、配件及材料，检验合格，并搬运到维修现场。并做好设备安全防护各项（办理下井作业证、井下气体检测）工作，通知现场运行班班长和现场运行班上班人员。 5.1.2 安全：必要时各技术人员应在厂做好安全监护。 5.2 维护保养 5.2.1清洗加油嘴。 5.2.2更换填料。 5.2.3清洗阀杆及其螺纹。 5.2.4检查齿轮，清洗旧润滑脂，添加新润滑脂。 5.2.5检查蜗轮传动机构，清洗旧润滑脂，添加新润滑脂。 5.2.6检查阀门大盖、支架、手轮等各处的螺栓、螺母应齐全。 5.2.7阀门“开” 、“关”应有明显标记，阀门开关指示应和阀门的实际开度相符。 5.2.8检查阀门井内是否积水，并检查阀门传动结构内部是否有积水，清洁放水。 5.3. 维修 5.3.1将阀门外表面清理干净。 5.3.2阀门大盖拆下吊出阀板，做好阀板与阀座相对位置的标注，以免阀板装错，造成泄漏和其它故障。 5.3.3起吊和安装阀板要防止阀杆受力，造成弯曲。 5.3.4阀板吊装过程要防止受损。 5.3.5拆下的零件要清洗干净，阀体内腔的污垢及杂物要清理干净。 5.3.6填料函表面有腐蚀现象或有杂物附着，修理时要清洗擦拭，用砂布磨光，阀杆表面不得有沟槽和环向磨痕，影响密封式要更换。 5.3.7更换填料时，填料接头应切成45°的搭口，搭口处必须平整、无空隙、无突起，每圈接头应相互错开120°，每放一圈则用盘根胎具压紧一次，并转动一下阀杆，逐圈压紧，压盖压人填料室不能小于10﹪，也不能大于20﹪，然后将压盖放入，均匀上紧螺母，严禁填料一次压紧。 5.3.8 5.3.9密封面的缺陷，则选堆焊修补，然后加工研磨。 5.3.10蝶阀阀体密封圈不允许有材质老化变形、损伤等缺陷，如有应更换。 5.4检修质量标准 5.4.1阀门零部件的材料应与原设计规定相符。 5.4.2阀杆弯曲度，每米不大于0.05mm。 5.4.3经过研磨的密封部件应光滑，没有径向贯通沟纹。 5.4.4橡胶密封面接触部位应光滑平整，不允许有任何缺陷。 5.4.5组装正确，启闭灵活，开启指示正确。 5.5验收 5.5.1阀门检修后，必须进行相应的严密性试验 5.5.2闸阀、蝶阀验收 5.2.2.1将阀全部打开，并盲死一侧，升压到规定值，保持3min，检查壳体不允许有渗漏。 5.2.2.2将阀全部关死，由一侧进水，检查另一侧密封面无渗漏，或者每分钟滴1滴属于正常。 5.2.3止回阀验收 5.2.3.1由水流方向注入清水，另一端盲死，升压到规定值，保持3min，检查壳体不允许有渗漏。 5.2.3.2由止回方向注入清水升压到规定值，保持3min，检查壳体不允许有渗漏。 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7安装电动和气动阀门时，应使执行机构位于阀门的上部。 5.2.8截止阀的介质流过方向必须由下向上流经阀盘。 5.2.9闸阀不宜倒装，明杆阀门一般不装向地面。 5.2.10升降式止回阀应水平安装。 5.2.11旋启式止回阀只要保证旋板的放置轴呈水平即可，可装在水平或垂直的管道上。如果在垂直的管道上安装，流向必须由下向上流。 5.2.12安全阀应垂直安装，以保证管路系统畅通无阻。安全阀应布置在便于检查和维修的场所。 6使用须知 6.1使用电动阀门时，注意手轮是否脱开，板杆是否在电动位置上。 6.2在手动开闭阀门时注意，如果感到费力有故障时，应排除故障后在转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一、两圈，有利于阀门的再次开启。 6.3长期不使用的阀门与闸阀，应定期运转，防止其锈死或淤死。 6.4可燃气体和有毒气体安全阀的排气口，应用管引至室外，排气管应尽量不拐弯，排气管出口应高出操作面2.5m以上。可燃气体和有毒气体排入大气时，安全阀放空管出口应高出周围最高建筑物或设备2m、水平距离15m以内有明火设备时，可燃气体不得排入大气。