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单效蒸发器蒸发计算方式 单效蒸发设计计算内容有： 确定水的蒸发量； 加热蒸汽消耗量； 蒸发器所需传热面积。 在给定生产任务和操作条件，如进料量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下，上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。 一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算，可得Fx°=（F-W）x1=Lx Fx°=（F-W）x1=Lx1 由此可得水的蒸发量 W=F（1-写） x1（5—1） _Fx 完成液的浓度七—F-饥（5—2） 式中： F——原料液量，kg/h； W——蒸发水量，kg/h； L完成液量，kg/h； x°——原料液中溶质的浓度，质量分数； x1——完成液中溶质的浓度，质量分数。 二、加热蒸汽消耗量的计算 加然瓶汽.I 1裤催 完成希 F-W?土 图5-13单效蒸发器 加热蒸汽用量可通过热量衡算求得，即对图5-13作热量衡算可得: （5—3）DH+Fh=WHi+Lh]+Dh+Q^或2=D(H-h)=W+LyFh°+4(5-3a)式中： （5—3） H——加热蒸汽的焓，kJ/kg;H二次蒸汽的焓，kJ/kg;h0原料液的焓，kJ/kg;h1——完成液的焓，kJ/kg;hc——加热室排出冷凝液的焓，kJ/h;Q——蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h;Ql——热损失，可取Q的某一百分数，kJ/kg;co、c1——为原料、完成液的比热，kJ/(kg?°C)。 考虑溶液浓缩热不大，并将H取气下饱和蒸汽的焓，则(9—3a)式可写成: D=FC0(t1—t0)+wh+2lr(5—4)式中：r、r——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热，kJ/kg。 若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料)，即to=t1，并不计热损失，则(4—5)式可写为： -Wr,r(5—5)Dr 或Wr(5—5a)式中：D/W称为单位蒸汽消耗量，它表示加热蒸汽的利用程度，也称蒸汽的经济性。由于蒸汽的汽化潜热随压力变化不大，故r=r。对单效蒸发而言，D/W=1，即蒸发一千克水需要约一千克加热蒸汽，实际操作中由于存在热损失等原因，D/W21。可见单效蒸发的能耗很大，是很不经济的。 三、传热面积的计算 蒸发器的传热面积可通过传热速率方程求得，即： Q=K?A.*m(5—6)A)￡或K*m(5—6a)式中：A——蒸发器的传热面积，m2;K——蒸发器的总传热系数，W/（m2?K）； △t——传热平均温度差，°C；Q——蒸发器的热负荷，W或kj/kg。 式（5—6）中，Q可通过对加热室作热量衡算求得。若忽略热损失，Q即为加热蒸汽冷凝放出的热量，即Q=D（H-h尸Dr（5—7）但在确定^匕和K时，却有别于一般换热器的计算方法。 （一）平均温度差At的确定m At= At=T-t1 (5—8) 式中：T——加热蒸汽的温度，C；t1——操作条件下溶液的沸点，C。 应该指出，溶液的沸点，不仅受蒸发器内液面压力影响，而且受溶液浓度、液位深度等因素影响。因此，在计算At”时需考虑这些因素。 1、溶液浓度的影响 溶液中由于有溶质存在，因此其蒸气压比纯水的低。换言之，一定压强下水溶液的沸点比纯水高，它们的差值称为溶液的沸点升高，以A表示。影响A的主要因素为溶液的性质及其浓度。一般，有机物溶液的A较小；无机物溶液的A较大；稀溶液的A不大，但随浓度增高，A值增高较大。例如，7.4%的NaOH溶液在101.33KPa下其沸点为102C，A仅为2C，而48.3%NaOH溶液，其沸点为140C，A值达40C之多。 各种溶液的沸点由实验确定，也可由手册或本书附录查取。 2、压强的影响 当蒸发操作在加压或减压条件下进行时，若缺乏实验数据，则似按下式估算A，即A『松常（5—9）式中：A’一一操作条件下的溶液沸点升高，C； △’常——常压下的溶液沸点升高，C； f——校正系数，无因次，其值可由下式计算，f=0.0162⑺+273)2r(5—10)其中：T’一一操作压力下二次蒸汽的饱和温度，C；r’操作压力下二次蒸汽的汽化潜热，kJ/kg。 3、液柱静压头的影响通常，蒸发器操作需维持一定液位，这样液面下的压力比液面上的压力（分离室中的压力）高，即液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的温度差损失，以A表示。为简便计，以液层中部（料液一半）处的压力进行计算。根据流体静力学方程，液层中部的压力Pav为: p=p’+t^ av2(5—11)式中：P——溶液表面的压力，即蒸发器分离室的压力，Pa；P av h——液层高度，m。 溶液的平均密度，kg/m3；则由液柱静压引起的沸点升高A为A=t-1b（5—12）式中：tav t- b-液层中部pav压力下溶液的沸点，C；p‘压力（分离室压力）下溶液的沸点，C。 近似计算时，式（5—12）中的tav